大马力拖拉机液压系统主要故障形式与维修注意事项
董凯
摘?要：大马力拖拉机在我国的农业生产中发挥了不可替代的作用，液压系统作为拖拉机配套农机具的重要功能部分，直接影响到拖拉机的作业性能和适用性。从现阶段大马力拖拉机液压系统的使用情况出发，说明了液压系统工作的基本原理与特点，总结了大马力拖拉机液压系统常见故障及相应的处理方法，强调了液压系统使用与维护过程中的注意事项。
关键词：大马力拖拉机;液压系统;故障形式;维修;注意事项
中图分类号：S219.07?文献标识码：A
doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.11.030
0?引言
大马力拖拉机是农业生产过程中使用广泛的机械装备，具备大功率和先进性特点，能够配套多种农机具高效地完成不同功能的农业生产任务，液压系统是大马力拖拉机配套农机具作业的必备功能，在机械化生产过程中的使用频率很高。在农业生产实践过程中，驾驶员常常存在着对液压系统的结构、原理、功能、使用要求了解不全面，导致液压系统使用不正确，或是由于保养不当或忽视保养造成液压系统的故障问题。这不仅要求驾驶员掌握科学使用与保养液压系统的知识，还必须具备对大马力拖拉机液压系统常见故障问题的维修能力，以保证大马力拖拉机能够高效、可靠地完成农业生产任务。
1?液压系统的工作原理与特点
大马力拖拉机的液压系统主要原理是将发动机运转所产生的部分机械能转变为液压系统的液压能，为液压系统连接的各个部件提供液压力，液压系统的基本组件包括液压泵、液压油缸、各种阀类和管路、滤油器、冷却器、液压油箱等。液压泵是将机械能转换为液压能的装置，能够使液压系统保持足够的运行压力，压力建立后，液压系统能够根据控制器的不同控制要求，通过阀体的开闭控制液压油在系统内的运动方向、流量等参数，进而控制液压油缸、液压马达等的运动，在此过程中，还需要通过滤油器、冷却器等辅助系统的正常运行环境，以保证拖拉机液压系统长时间工作的可靠性。
大马力拖拉机为保证液压系统功能的要求，多采用闭心式液压系统，在工作过程中能实现多个液压元件同时工作的要求，系统会根据同时工作的液压元件数量及压力需求调整液压泵的输出流量，以保证足够的液压力供给。当某些液压元件停止工作时，该元件的控制阀进出油口关闭，此时液压系统的液压泵输出油道仍保持一定的工作压力，液压泵的输出流量自动减小，以适应当前的工作条件。大马力拖拉机液压系统的基本结构如图1所示，由于采用了变量泵适应复杂的工作条件，配套的执行元件采用并联的方式相连接，以实现独立控制的功能需求。
2?大马力拖拉机液压系统常见故障
2.1?配套农机具液压提升功能异常
当驾驶员操纵拖拉机液压手柄至提升位置时，配套农机具出现无法提升或提升困难问题，部分农机具在缓慢提升的同时还出现震颤现象，在此过程中还可能伴随液压系统的噪音异常和温度过高问题。导致大马力拖拉机液压系统出现提升功能异常的原因包括以下两点：一是若发现农机具提升困难且伴随液压系统温度过高和震颤现象，也许是齿轮泵吸不上液压油或吸油量不足导致的，这可能是因为液压系统中进入空气，产生了大量气泡，导致压力供给时断时续，也可能是由于齿轮泵发生内漏问题，导致液压系统无法建立应有的压力，使供油不足;二是由于安全阀在开启后无法回位，或是阀体与阀座之间的密封功能失效，造成液压力不足问题，影响机具的正常提升。对于提升功能故障，首先可将部分油路拆开，手动转动曲轴，查看齿轮泵的工作状态是否正常，有条件的可用压力表检查液压力状态，对于液压缸内漏问题应及时对其进行检修，确保密封件工作状态良好;若不是液压泵产生的问题，则考虑用换件法判断安全阀的功能情况，若安全阀损坏应及时进行检修或更换。
2.2?配套农具液压下降功能异常
若驾驶员控制液压手柄使农具下降时，农具仍保持在原高度位置无法降落，或表现为极为缓慢的降落，则为液压下降功能异常。造成农具无法下降或下降缓慢的原因包括：（1）操纵手柄失效，当手柄移至下降位置，液压系统的控制阀并未接受到相应指令，导致液压系统没有执行下降动作;（2）由于锁紧旋钮未打开，导致液压油缸长期维持在固定位置而无法自动降落;（3）分配器阀芯卡死或者油缸卡死，造成液压油缸功能失常，导致下降功能失效。对于操纵手柄失效应认真寻找手柄与控制阀的连接中断原因，并将其重新关联;若发现锁紧旋钮未打开，可将液压控制手柄调至中立位置，手动开启锁紧旋钮，再重新控制液压手柄使机具下降;若分配器阀芯卡死或者油缸卡死，可能是由于长期不用油缸而突然重新使用，液压油产生一定的胶粘作用，使液压油缸与活塞粘连严重而下降困难;此外，若金属活塞环与油缸配合表面存在锈蚀、杂质、异物等也可能造成活塞卡死故障，此时应对液压油缸进行拆解维修。
2.3?配套农具无法保持应有的工作位置
驾驶员控制农机具提升到指定高度后，当液压手柄回到中立位置，在大马力拖拉机配套机具正常工作时，机具无法稳定的保持在应有的作业高度或作业位置，而出现自行下降的问题。导致这一问题主要包括两方面原因：一是控制阀因长期使用导致控制阀或操纵阀与阀孔出现磨损問题，导致出现配合间隙增大，无法对油液形成有效的阻隔，当液压手柄回到中立位置后，油缸内的液压油缓慢的流回控制阀，导致液压系统无法维持应有的稳定压力，此时应及时对磨损位置进行修复;二是由于液压油变质或油液中杂质过多，导致液压油缸在长期使用过程中出现密封圈与油缸内壁严重磨损问题，造成液压油缸出现内漏现象，此时应根据磨损情况对密封圈进行更换，严重时对磨损内壁进行电镀修复。
3?液压系统使用与维护注意事项
（1）注意保持液压油的清洁状态。在拖拉机日常保养时，要注意添加符合液压系统工作要求的品牌液压油，且在添加前注意核对型号、规格，避免错加造成故障问题，同时还必须做到对液压油的定期检查与更换，确保液压系统中液压油的清洁性。
（2）注意关键零件装配的合理性。很多液压系统的故障问题都是由于在维护、维修过程中对零件装配不当造成的，例如对齿轮泵中外啮合齿轮的配合关系调整不当，会造成齿轮泵早期损坏;齿轮轴与联轴器安装没有达到同轴度要求，易造成齿轮轴断裂等。因此，在更换或调整重要部件时，必须要重视装配的合理性，以保证液压系统的稳定运行。
（3）注意在作业过程中的状态检查。液压系统的很多故障问题会通过发热、振动、噪声等形式进行预警，驾驶员在驾驶大马力拖拉机作业时，应注意对液压系统异常状态的检查，尽可能将故障问题消除在萌芽状态，避免重大故障问题的发生。
4?结语
大马力拖拉机的液压系统是一个十分复杂的过程，在农业机械化生产的过程中，液压系统出现故障问题是很难避免的，驾驶员对于液压系统的异常问题，应采用科学的处置措施，并寻求正规的维修机构进行维修，相关的维修人员也应在深入分析的基础上对液压系统进行合理的维修，以保证维修过程的有效性和节约性，避免出现维修不当造成的液压系统故障和零部件浪费问题。通过合理的维修手段提升液压系统的可靠性和使用寿命，有利于大马力拖拉机在现代化农业生产中发挥更大的效能。
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