嵌入式系统低功耗设计研究

    徐良伟

    

    

    

    【摘要】? ? 嵌入式系统系统设计较为复杂,其中涉及到诸多内容,如何对系统进行低功耗设计,则是设计的重点和难点所在。究其根本,嵌入式系统并不具备持久电源供应支持,多是选择电池为系统提供电力支持,并且很多的嵌入式系统均会受到质量、体积等因素限制,因此无法提供大电量支持。嵌入式系统运行中,部件产生能量也会加剧功耗,为了解决散热问题会进一步加剧系统功耗。关于嵌入式系统的低功耗设计,需要综合考量集成电路工艺、硬件和软件等内容,设计最佳的低功耗方案。本文就嵌入式系统低功耗设计展开分析,在分析导致功耗大的因素基础上,结合原理选择最佳的低功耗设计方法,以求提升设计有效性。

    【关键词】? ? 低功耗设计? ? 嵌入式系统? ?电磁干扰? ? 电池驱动

    嵌入式系统的持续发展和完善,凭借其优势逐渐成为电子信息产业中不可或缺的组成部分,尤其是GPS、智能手机和PDA等产品的涌现应用,嵌入式系统设计优化则受到了工程重点关注的内容。低功耗设计是嵌入式系统设计重点和难点,对设计人员的挑战较大,需要契合实际情况编制合理的低功耗设计方案。降低系统功耗,可以满足电池驱动需要,缩短电池更换周期,提升系统运行性能,节能降耗、保护环境。同时,现场总线领域中通过低功耗设计,是实现本安要求、解决电磁干扰的有效途径,对于嵌入式系统高性能运行具有积极作用。

    一、 嵌入式系统功耗的产生的原因分析

    1.1集成电路功耗

    导致嵌入式系统的原因多样,其中集成电路功耗较为常见,具体可以划分为CMOS和TTL两种类型,只要有电流通过就会出现功耗。

    1.电路中开关功耗,是电容充放电形成,公式为:

    其中Vdd是电源电压,α是活动因子,C是充放电电容,f是开关频率。

    2.短路功耗,是开关联通电源时,到地形成通路导致,公式为:

    其中,W是晶体管宽度,是电压与工艺决定参数,是输入信号升降具体时间,f是频率。

    3.动静态功耗。电路在高低压水平时,电路所產生的功耗较为平稳,即静态功耗;电路翻转中的功耗,电路翻转瞬间产生较大电流,存在跳变沿,属于动态功耗范畴[1]。市场上多数电路为CMOS工艺,主要考虑的是动态功耗,静态功耗几乎可以忽略,如何有效降低功耗则需要从动动态功耗方面着手解决。

    4.漏电功耗。此种功耗类型,多是反向偏压电流与亚阈值导致,由于CMOS工艺制作的电路,不会产生较大的功耗,不需要纳入考量。

    1.2有源器件功耗与电阻功耗

    一般情况下,寄生元件与负载器件功耗,在转换开关时会产生较大的电压与电流,不可避免的增加功耗。内部与外部电容充放电的功耗,是目前电路中最大功耗[2]。

    二、 硬件低功耗设计

    2.1低功耗器件

    硬件低功耗设计,选择低功耗器件是一个有效降耗方法,多数半导体工艺为CMOS工艺与TTL工艺,前者功耗低,凭借其优势广泛应用在电路中。基于CMOS工艺的电路,闲置输入端不用悬空,可能存在感应信号影响到高低电平转换,如果转换高低电平会产生一定功耗。另外,嵌入式系统的硬件核心为处理器,处理器运行功率大,为了减少电能损耗,应优先选择低功耗处理器[3]。低功耗访存部件、低功耗通信收发器和外围电路,多方面降低嵌入式系统功耗,满足系统运行需要。

    2.2低功耗电路形式

    实现某一功能并非只有一种电路形式,低功耗电路形式可以选择大规模集成电路或小规模集成电路、分立元件实现,减少元器件数量,相应的嵌入式系统功耗随之将[4]。基于此,优先选择高集成度的元器件,使用少量的原件起到减少功耗作用。

    2.3单电源和低电压供电

    部分模拟电路可以选择单电源或是正负电源等供电方式,优先选择双电源供电方式,具有输出对地输出信号的功能,而高电源电压的动态范围较大,尽管性能高,但是却会产生较大的功耗。如,放大器LM324,单电源电压5V~30V,如果电源电压10V,功耗大概在90mW左右;电源电压15V,功耗则是220mW。从中可以看出,越低的供电压,器件的功耗越低,在低功耗设计中也可以选择小信号电路,用于降低功耗作用[5]。

    2.4分区/分时供电技术

    由于嵌入式系统特性,构成多样,为了降低系统功耗,基于分区/分时供电技术可以有效降低系统能耗,部分电流休眠,只需要保留工作部分电源即可,其他不工作电源关闭,以此来起到降低能耗作用。

    2.5电源管理单元设计

    处理器是系统重要元器件,高性能运作时所产生的功耗较大,待机运行状态所产生的功耗不高。一般情况下,主要有掉电方式和空闲方式两种待机形式。前者是停止处理器运行,中断也不会快速相应,复位后才可以转变掉电方式;后者基于中断发生推出,外部事件供给中断。嵌入式系统运行中,降低系统功耗,如果发现CPU正处于空转状态,可以调整为空闲方式来降低系统整体功耗,如果有外部事件出现,基于事件的中断信号来调整CPU正常运行。如果正处于掉电方式状态,需要选择复位信号唤醒,系统方可正常运行[6]。

    2.6 I/O引脚供电

    输出引脚输出高电平,所产生的电流大概为20mA,可以作为电源支持某些电路运行。如果外部器件功耗低于处理器I/O引脚高电平输出电流,才可以保证电路正常。

    2.7智能电源设计

    低功耗设计的一个重点,即智能电源设计,可以兼顾系统性能和功耗问题,是一种现代化信息技术发展而衍生的技术。在嵌入式系统中引入智能检测和预测功能,依据实际需要选择多样化电源供电方式来降低功耗[7]。对于市面上常见的笔记本电脑而言,在电源管理方面多选择智能电源设计方案,如,AMD公司为Power Now技术,Intel公司实行Speed Step技术,尽管不同技术内容有所差异,但其本质的运作原理是相同的。对于选择Speed Step技术的笔记本电脑,系统可以结合运行环境来动态调整CPU运行速度,在满足计算机运行需要同时减少功耗。如果有外接电源,CPU可以按照正常电压或频率运行,如果是电池供电,系统会智能调整CPU主频率与电压,以低压状态运行,尽可能减少功耗,延长电池可使用时间。

    2.8处理器时钟频率降低

    此种方式,主要是由于处理器功耗同时钟频率存在密切联系,多数的处理器有正常模式、休眠模式、空闲模式和关机模式,不同模式功耗有所不同。

    CPU高性能运行下,其功耗远远超过其他几种模式,如何降低系统功耗,即系统正常运行模式所消耗的功耗少于休眠和空闲模式。系统高性能运行中,可以调整CPU参数在空闲状态,中断唤醒CPU,逐步恢复正常模式,快速应急响应,再进入空闲模式。系统低功耗设计中,结合具体处理需要减少处理器时钟频率,以此来起到降低功耗的作用。

    三、 嵌入式系统软件低功耗设计

    3.1快速算法

    嵌入式系统运行中对于数字信号的处理,可以选择快速算法予以处理,降低系统功耗。如,FFT与快速卷积,运算时间减少,功耗随之降低。精度允许下使用简单函数计算即可获取相近数值,用于减少功耗。

    3.2选择中断驱动技术优化软件设计

    软件设计中,系统初始化主程序仅仅是外部设备和寄存器等期间初始化,初始化后系统即进行低功耗运行状态,CPU控制设备与中断输入端连接。外设有事件产生,会有中断信号出现,CPU从节电状态转换为事件处理状态,处理后又再次进入节电状态。

    3.3編译低功耗技术

    基于编译技术优化系统设计,可以起到减少系统功耗作用,主要是由于不同软件算法的消耗时间不同,尽管可以实现同一功能,也会由于指令不同功耗不同。因此,选用汇编语言开发系统选择功率小的算法以及消耗时间短的指令,优化系统设计,以此来降低系统功耗。

    3.4延时程序设计

    基于延时程序设计,具体表现形式有硬件定时器延时和软件延时两种方法。通常情况下,硬件定时器延时方法较为常见,在降低功耗同时有效提升程序运行效率。究其根本,嵌入式处理器待机模式状态下,调整CPU进入到停止运行状态,定时器正常工作降低功耗。调用延时程序,CPU进入待机状态,定时器倒计时,到达预设时间后唤醒CPU。这样控制CPU空闲时停止运行,可以起到降低功耗的作用,效果显著。

    四、结束语

    综上所述,嵌入式系统设计优化中,为了保证系统正常运行同时,降低系统功耗,尽可能延长电池使用时间,需要多方考虑增加功耗因素,多角度分析系统运行条件,选择最优的低功耗设计方案,进而实现节能降耗目标。

    参? 考? 文? 献

    [1]王俊,谭荣华.基于嵌入式技术的超低功耗红外光通信系统设计[J].激光杂志,2020,41(03):177-181.

    [2]孙红军.舰船嵌入式电子系统低功耗可靠性测试模型分析[J].舰船科学技术,2020,42(02):178-180.

    [3]王颖.CEVA:嵌入式系统必须满足高性能和低功耗的要求[J].中国电子商情(基础电子),2019(12):44-45.

    [4]单祥茹.重大变革:瑞萨电子正在将嵌入式系统优势转化到物联网领域[J].中国电子商情(基础电子),2019(04):13-15.

    [5]尹汪宏,李媛媛,徐莹,苏警.基于GPRS远程通信的嵌入式低功耗数据采集系统设计[J].安徽电子信息职业技术学院学报,2017,16(04):14-16.

    [6]张瑞峰,马文杰.一种改进算法的低功耗嵌入式系统代码压缩设计[J].微电子学与计算机,2016,33(05):85-88.

    [7]朱贺飞,陆超,周晓方,闵昊,周电.针对嵌入式系统的低功耗存储器管理单元设计[J].计算机工程,2017,21(05):226-228.