| 标题 | 建筑工程中深基坑支护施工技术研究 |
| 范文 | 刘敬阳 楼源萍 摘 要：新時期，伴随着我国经济的高速发展，推动了我国建筑产业迅速发展起来。对于国家发展而言，建筑工程属于基础设施，其在整个社会发展进程中扮演着十分重要的角色，其所发挥的作用是不可替代的。由于建筑工程质量和人们的实际生活密切相关，因此，我们应加强对建筑工程项目建设的高度重视，以降低建筑工程的质量风险。对此，本文就建筑工程中深基坑支护施工技术展开了相关的分析与研究。 关键词：建筑工程;深基坑;支护;施工技术 在整个建筑工程施工体系中，深基坑施工至关重要，其开挖深度≥5.0m，此外，由于地下与周边环境相对恶劣，导致管线无法理清，其开挖深度要小于但是比较接近于5.0m。深基坑支护主要是在深基坑的周边与内壁等区域设置相应的加固与支挡处理，旨在提升结构的稳定度，从而保证工程项目施工可以顺利而高效的开展。为保证深基坑支护施工质量，我们要充分了解深基坑支护施工技术的具体要点，加强对各项要素的把控，防止出现操作失误或者纰漏，这就需要进一步探究深基坑支护技术在工程中的具体应用，以确保深基坑施工的规范性与合理性，也是提高建筑工程结构稳固性与安全性的重要途径。 一、深基坑支护施工技术应用的重要价值 在建筑工程施工体系中，深基坑支护属于常用施工技术，由于当前建筑工程以高层建筑为主，因此，会使得建筑基础工程的施工难度升级。将此种技术应用到建筑工程中主要是为了更好的夯实项目的施工基础，从而提高项目施工的质量与稳定性[1]。新时期，伴随着施工技术的逐步升级与创新，此种技术会结合不同的地质条件、经济状况等而形成更为完善的技术体系。一般来讲，深基坑主要是指深度或者支护结构超过5.0m基坑，应用深基坑支护技术，既可保证深基坑施工的安全性，还能有效降低施工对周边环境所造成的影响，能有效避免发生滑坡、塌陷等问题，能大大提高施工效率，便于推动我国建筑行业健康而稳定的发展。 二、深基坑支护技术的难点 1、施工技术具有复杂性 在深基坑支护施工前，需要对结构进行周密测算，然而，由于建筑工程体量比较大，测算能力与测算技术是有限的，不可能把每寸土地都精确的测算到位。通常来讲，实际测算数据均是在理想模型状态下计算出来的，其与实际情况会存在一定的误差，此种误差如果太大，会对深基坑支护施工质量产生直接性的影响，这回为后续施工带来诸多的问题。 2、影响因素多 我国地大物博，幅员辽阔，地质条件与气候差异都比较大，且建设单位都是在不同地点开展不同的建筑施工，对此，我们需要充分考虑各种因素对深基坑施工所产生的影响，一旦在测算、设计与施工中未考虑天气、气候、土壤与周边基础设施，就可能发生深基坑支护结构失稳的情况，这对于深基坑施工质量所产生的影响是十分致命的。 3、施工难度逐步升级 目前，我国高层建筑的高度在不断增加，这使得深基坑工程的实际施工深度也会不断鞥加，尤其是在一些复杂的地质条件下，基坑会逐步想着大深度方向递进[2]。此外，由于建筑工程的设计要求呈现多元化的特点，这就需要开挖形状不规则的基坑，这会使得深基坑施工的难度不断升级。 三、建筑工程中深基坑支护的施工技术 1、锚杆支护 锚杆支护技术是对深基坑的岩土进行有效的加固，还要不断提升深基坑工程结构的稳固程度。在此项技术中，锚杆是整个技术实施的重要组成部分。锚杆的一端需要嵌入到岩土内，而另一端则要和支护体系建立有效的连接，还要施加相同水平的预应力。在此种状态下，在锚杆内会形成受拉力，借助受拉力来对岩土的潜能进行充分调动，以求更大程度上提高基坑的牢固度。如今，锚杆支护技术的应用变得十分广泛，其不会受到基坑深度的有效干扰，还可与其他的支护技术进行有机结合，例如，排桩、土钉墙施工技术等，以形成相应的组合支护系统。然而，此种技术却不适用于有机土质中[3]。 2、型钢支护 与其他深基坑支护技术相比，型钢支护技术的强度与刚性都比较高。在项目建筑工程中，型钢支护技术主要运用的是单排式、工字形状的钢板桩，此种钢板桩主要是通过连梁、拉杆来共同承载一定的压力，而对于基坑比较深的工程，会让型钢支护施工技术会以双排、多层钢板桩予以承载，能大大提高承载能力与荷载效果。而对于多层的钢板桩，其与锚杆会构成一定的支护结构，此种结构主要被应用到配有锁口的热压型钢上，以便开展后续的作业。在此过程中，需要注意的问题是，虽然型钢支护技术能够充分发挥其施工效果，但是，由于施工材料是钢制物料，因此，在项目施工过程中，难免会产生噪音，会对建筑周边地基施工产生负面影响。然而，型钢支护技术不适用于交通运输量大、人口密集的区域，且由于钢材强度极易变形，因此，在实际施工过程中，施工人员必须要加强对型钢的保护与处理[4]。 3、深层搅拌桩支护 深层搅拌桩支护是将水泥或者石灰作为固化材料，然后借助一定的搅拌装置将固化材料与软土进行混合，而后逐步的固化，以形成桩体。在此种情况，要确保水稳性与强度等指数都能达成统一。在工程项目建设过程中，若基坑是二、三级基坑，此种基坑整体深度要≤7.0m，且坑边至红线的距离重合，施工人员即可选择深层搅拌桩支护技术，鉴于水泥透水性不强，能充分发挥挡土与挡水的性能，且机械设备的操作比较简单，且材料以水泥为主，这样能有效降低施工成本。一般来讲，深层搅拌桩技术主要被应用到粉土、淤泥土质与含水量比较高的黏土中。具体来讲，此项技术的突出优势为：其一，其主要是把固化剂和原地基的软土融合到一起然后进行拌合，这样可以实现对原土的充分利用。其二，在拌合时，不会发生地基土侧向挤出的情况，其对周边建筑物所造成的干扰也比较低[5]。其三，等到加固处理完毕后，不会使得土体重量值提升，因此，不会对软弱的下层地基带来严重负荷。 4、土钉墙 密度较高的土体结构与土钉墙会共同构成土钉支护系统，此系统会形成高稳定性、复合性的挡土结构，这样在一定程度上可以更好的抵御系统结构传输的水平土压力与其他的压力，在此种状态下，可有效推进深基坑开挖流程。土钉墙技术能够缓解墙体后土体变形情况，可有效提升边坡平稳度。此项技术还涉及到插筋、注浆与钻孔等工序，主要是由于其通过土钉与土体间的作用力，能大大提高墙面平稳度，通过不断的推广与发展，此项技术应用范围得到不断拓宽，从而不断被应用到黏性土、粉土与无黏性土质之中。而对于地基基础不理想的淤泥土质、饱和软土均无法应用此种技术。同时，应用此项技术开展作业，便于施工人员更好的调整钻机参数，还能把钻进速度控制到既定范围内，可防止发生塌孔、埋钻与掉块等现象，一旦在钻孔期间发生以上问题，施工人员需要及时处理，等到处理完毕后才可重新钻孔。等到拔出钻杆以后，施工人员需要将土钉嵌入到指定的孔隙内。此外，在嵌入土钉时，还要结合相关的技术标准进行组装。 结束语： 综上所述，深基坑支护施工技术建筑工程施工体系中的核心工艺，其既可为工程提供有效支撑与防护屏障，还能提高工程结构的稳定性。新时期，为提高深基坑支护工程施工质量，我们必须加强对技术要素的把控，将质量风险降至最低，从而获得理想的深基坑支护效果。 参考文献： [1]王龙祥.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用研究[J].科技风，2020（10）：113. [2]孙健.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用研究[J].价值工程，2020，39（06）：253-254. [3]邓永智.建筑施工中深基坑支护的施工技术与管理分析[J].工程建设与设计，2020（04）：54-55. [4]徐瑞.深基坑支护施工技术在现代建筑工程中的运用[J].黑龙江科学，2020，11（04）：110-111. |
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