节能技术在新型辊道窑的应用

    潘雄

    摘 要:目前我国雾霾天气污染严重,PM2.5严重超标,一些地方政府对陶瓷企业进行强制的停业整顿,同时国家环保政策执行力度日趋加严。在陶瓷市场低迷的状态下,陶瓷企业为了良性持续经营发展,必须将原有耗能大、高污染的设备进行更新换代,寻求环保节能同时又可以降低生产成本的陶机设备与技术。

    关键词:预混式节能喷枪;余热回收利用;清洁能源;富氧燃烧;宽体窑

    1 前言

    目前我国雾霾污染严重而陶瓷产业又由过去的几大集中产业可扩大到全国各地区的陶瓷工业园化生产。新生产线的扩张,其产能是旧生产线几倍的增加,其能耗或污染排放物也随之增加。随着国家环保政策日趋严格执行。例如,2013年国务院大气治理"国十条"颁布以及国家发政委、国家能源局连续印发了文件,要求各地在发展“煤改气”成改用清洁能源天然气。全国各地陶瓷企业含污染物的烟气将由目前的自然排放或(简单处理)的排放,必须发展为强制治理达标后排放,否则,企业必将会被停业整顿或强制关停。

    2 新型节能技术及设备在辊道窑的应用

    2.1预混式节能燃烧器应用效果分析

    2.1.1预混式节能燃烧器设计原理

    传统型燃烧器是以后混式燃烧方式,它的缺点是助燃风量需求大、混合不均匀、燃烧不完全、热利用率低,而全预混式节能燃烧器采用全新设计方案,使用二次助燃风混合的燃烧方式,使得燃气在未燃烧之前得到充分的预混后燃烧。这样可以大量地降低了助燃风量,从而减少了废烟气的排放量,也就减少了废烟气带走的热量,提高热效率,达到节能减排的目的。

    2.1.2预混式节能燃烧器的节能效果及成功案例

    目前陶瓷企业中使用的节能燃烧器以水煤气和天然气两种类型为主导。其中笔者单位与强辉企业、宏宇企业、新明珠三水工业园等企业合作研发的预混式二次助燃燃烧器,它相对于普通的后混式一次助燃燃烧器,最大的好处是降低助燃风量,拉长火焰,使得燃烧更加充分,增强火焰的喷射力度,横断面温差更小,更适合大产量和宽体窑炉中使用。对协助解决窑内截面温差而带来的色差和变形作用更大。根据众多厂家统计的数据表明,其节燃料能耗效果可达到8-15%左右,节电能达10~18%左右。该燃烧器已列入国家重点节能技术目录,正在大面积推广。

    目前主要推广的水煤气节能燃烧器的单位以:广西新一代企业、佛山绿林科技、汇能科技为主导推广,其成功使用的陶瓷企业已分布在全国各陶瓷产区,如广东、广西、山东、福建、四川、湖北、河南、江西、法库等等。

    其不足之处是:

    1)如果用于生产釉面类或抛釉类产品时水煤气中的焦油未处理干净,会给产品带来落脏缺陷。

    2) 因其枪杆管较长,在正压过大的状态下使用,二次助燃风量开启过小时,会容易造成烧烂枪头的不良现象,还需要进一步改善。

    3) 上海伊德科技开发的预混智能燃烧器实现了自动点火功能,火焰状态监控功能与熄火自动保护功能,但是由于生产成本较高不利于大面积推广使用

    火焰效果对比图如图1所示。

    2.1.3清洁能源、天然气节能燃烧器的使用

    清洁能源主要有天然气(LNG)、煤层气、二甲醚(DME)和液化石油气。这些气体燃烧后只产生少量的二氧化碳和氢氧化物,对自然环境污染很小,同时不会产生酚水与焦油,从而极大缓解对大气和环境的污染等问题。目前已经有福建晋江、江西高安、广东佛山及肇庆产区在分批次有计划地淘汰煤气发生炉,改用天然气,都是使用新型节能燃烧器。云南省的一些陶瓷产区已经在使用和推广二甲醚(DME)作为辊道窑的燃料代替水煤气。

    2.2辊道窑余热回收利用案例

    目前行业中对陶瓷窑炉能耗回收利用的形式主要表现在如下几方面:

    (1) 窑壁散热的回收--喷热辐射涂料或选用保温性能好的纳米保温棉及绝热材料

    喷热辐射涂料在能强和新润成等陶瓷企业使用过,从测试其辐射率方面来看确实提高了,但实际用煤量或用燃气量方面无法明显找到节能数据,是陶企不愿意接纳的主要原因。

    纳米保温棉其导热条数为0.036W/(m·K),比常用的保温棉0.15W/(m·K)小近三倍,可有效地降低外窑墙温度5~8℃左右。目前新建的辊道窑都在推广使用该保温材料。

    (2) 辊道窑头烟气的利用

    众所周知窑炉能耗损失最大的环节之一就是窑头烟气和窑尾余热所带走的热量,占据整条窑炉能耗损失的50~60%左右。如何有效地回收利用,减少能耗损失,已经成为业界攻

    关的重点项目之一。目前国内传统窑炉或宽体窑的长度已达400m,由两台大功率一级排烟风机和一台二级排烟风机同时启动,正常生产情况下一级排烟温度已达280~350℃。二级排烟温度超过330~380℃以上。大量高温的烟气除了用于干燥窑对坯体加热以外,剩余部分可以通过技改输送到原料车间喷雾塔中作热助燃风使用,可达到节能效果。这项技术在新明珠工业园和珠海小白兔等陶瓷企业已使用,由于改造成本高以及烟气中伴有污染物,粉料容易产生杂质故抛光砖生产过程中很难推广普及,可用于釉面类产品企业推广。

    (3) 窑尾余热的利用

    传统200m以下长度的辊道窑的窑尾余热温度一般情况下在150~180℃左右,而目前400m或以上不论是传统窑炉还是宽体窑炉。其产品出窑温度都在300℃或以上,其窑尾余热温度也随之提高到250℃或以上。目前陶瓷企业最常用的回收方式有:干燥窑加热,助燃风加热,员工宿舍生活用水加热等。其中助燃风加热技术近年来在各陶瓷企业得以广泛认可和推广使用。其节能率可达到5%~8%左右,值得注意的是,辊道窑氧化段的助燃风原则上不需要加热,否则容易引起产品氧化不良缺陷,只供烧成带的燃烧器所使用即可。助燃风温度的提高,也有助于减少氮氧化物的生产。

    (4) 窑炉余热的发电利用

    可以借鉴水泥和玻璃行业的技术,将全厂的窑炉余热集中回收除硫处理后进行余热发电,这样既可以增加企业的经济效益,又可以对烟气进行达标治理排放。

    3 富氧燃烧技术的推广

    一般认为助燃空气中的氧含量大于21%所采取的燃烧技术,简称为富氧燃烧技术。燃料在富氧状态下能降点燃点温度,且使燃烧速度加快,燃烧完全,从而提高了火焰强度,获得较好的热传导,采用富氧空气后可以适当减少助燃风量,从而减少了废气排放量,也就减少了废气带走的热量,提高了热效率,达到节能的目的。这项新技术在目前的辊道窑中未能得以推广,据笔者了解,这项富氧燃烧设备在清远禾云镇工业园的两间陶瓷企业都已安装了该设备,最终未能投入运营。其主要原因是设备供应单位的技术工程师对煤制气的生产工艺的不熟悉。未经论证,想当然地把该设备安装到煤气发生炉工序上,想从煤气发生炉工序上直接增加氧含量而达到节能目的。但因未能通过国家安监部门的验收而无法运行。

    4 宽体窑炉和多层干燥窑的推广使用

    随着国内窑炉内宽度的增大,单位制品热耗和窑墙散热减少。如果把辊道窑的内宽由2.5m扩大到3.0m,每天产量则可以从10000㎡增加到15000㎡,窑体散热面积由1206㎡增加到1422㎡,每生产1㎡,窑墙散热面积由0.1206㎡减少到0.0948㎡。如果窑墙外表温度与环境的温度差不变,则窑体外壁的散热损失可减少27.2%。例如福尔德公司为某公司建造一条360m的宽体窑,日产量达到37000~38000㎡,单位能耗可以控制在3.5~3.8kg/㎡左右。景陶窑炉公司在云浮工业园新顺景陶瓷厂建造了一条长400m,内宽3.15m的宽体窑,产品质量稳定,能耗达到企业目标要求。从去年全国建新窑炉发展趋势与数据分析,全国每年预测将新上宽体窑840条左右,特别是广东地区原有产业区的旧窑改造。由于受场地布局的影响,必将出现一波宽体窑及多层干燥窑改造的趋势。

    5 结语

    辊道窑作为陶瓷行业高能耗、高消耗的设备之一,也是整个陶瓷企业生产过程中的特殊工序设备之一,通过节能技术的实施,研发新型节能设备及使用发展循环经济,必定可以达到节能减排的目标。

    摘 要:目前我国雾霾天气污染严重,PM2.5严重超标,一些地方政府对陶瓷企业进行强制的停业整顿,同时国家环保政策执行力度日趋加严。在陶瓷市场低迷的状态下,陶瓷企业为了良性持续经营发展,必须将原有耗能大、高污染的设备进行更新换代,寻求环保节能同时又可以降低生产成本的陶机设备与技术。

    关键词:预混式节能喷枪;余热回收利用;清洁能源;富氧燃烧;宽体窑

    1 前言

    目前我国雾霾污染严重而陶瓷产业又由过去的几大集中产业可扩大到全国各地区的陶瓷工业园化生产。新生产线的扩张,其产能是旧生产线几倍的增加,其能耗或污染排放物也随之增加。随着国家环保政策日趋严格执行。例如,2013年国务院大气治理"国十条"颁布以及国家发政委、国家能源局连续印发了文件,要求各地在发展“煤改气”成改用清洁能源天然气。全国各地陶瓷企业含污染物的烟气将由目前的自然排放或(简单处理)的排放,必须发展为强制治理达标后排放,否则,企业必将会被停业整顿或强制关停。

    2 新型节能技术及设备在辊道窑的应用

    2.1预混式节能燃烧器应用效果分析

    2.1.1预混式节能燃烧器设计原理

    传统型燃烧器是以后混式燃烧方式,它的缺点是助燃风量需求大、混合不均匀、燃烧不完全、热利用率低,而全预混式节能燃烧器采用全新设计方案,使用二次助燃风混合的燃烧方式,使得燃气在未燃烧之前得到充分的预混后燃烧。这样可以大量地降低了助燃风量,从而减少了废烟气的排放量,也就减少了废烟气带走的热量,提高热效率,达到节能减排的目的。

    2.1.2预混式节能燃烧器的节能效果及成功案例

    目前陶瓷企业中使用的节能燃烧器以水煤气和天然气两种类型为主导。其中笔者单位与强辉企业、宏宇企业、新明珠三水工业园等企业合作研发的预混式二次助燃燃烧器,它相对于普通的后混式一次助燃燃烧器,最大的好处是降低助燃风量,拉长火焰,使得燃烧更加充分,增强火焰的喷射力度,横断面温差更小,更适合大产量和宽体窑炉中使用。对协助解决窑内截面温差而带来的色差和变形作用更大。根据众多厂家统计的数据表明,其节燃料能耗效果可达到8-15%左右,节电能达10~18%左右。该燃烧器已列入国家重点节能技术目录,正在大面积推广。

    目前主要推广的水煤气节能燃烧器的单位以:广西新一代企业、佛山绿林科技、汇能科技为主导推广,其成功使用的陶瓷企业已分布在全国各陶瓷产区,如广东、广西、山东、福建、四川、湖北、河南、江西、法库等等。

    其不足之处是:

    1)如果用于生产釉面类或抛釉类产品时水煤气中的焦油未处理干净,会给产品带来落脏缺陷。

    2) 因其枪杆管较长,在正压过大的状态下使用,二次助燃风量开启过小时,会容易造成烧烂枪头的不良现象,还需要进一步改善。

    3) 上海伊德科技开发的预混智能燃烧器实现了自动点火功能,火焰状态监控功能与熄火自动保护功能,但是由于生产成本较高不利于大面积推广使用

    火焰效果对比图如图1所示。

    2.1.3清洁能源、天然气节能燃烧器的使用

    清洁能源主要有天然气(LNG)、煤层气、二甲醚(DME)和液化石油气。这些气体燃烧后只产生少量的二氧化碳和氢氧化物,对自然环境污染很小,同时不会产生酚水与焦油,从而极大缓解对大气和环境的污染等问题。目前已经有福建晋江、江西高安、广东佛山及肇庆产区在分批次有计划地淘汰煤气发生炉,改用天然气,都是使用新型节能燃烧器。云南省的一些陶瓷产区已经在使用和推广二甲醚(DME)作为辊道窑的燃料代替水煤气。

    2.2辊道窑余热回收利用案例

    目前行业中对陶瓷窑炉能耗回收利用的形式主要表现在如下几方面:

    (1) 窑壁散热的回收--喷热辐射涂料或选用保温性能好的纳米保温棉及绝热材料

    喷热辐射涂料在能强和新润成等陶瓷企业使用过,从测试其辐射率方面来看确实提高了,但实际用煤量或用燃气量方面无法明显找到节能数据,是陶企不愿意接纳的主要原因。

    纳米保温棉其导热条数为0.036W/(m·K),比常用的保温棉0.15W/(m·K)小近三倍,可有效地降低外窑墙温度5~8℃左右。目前新建的辊道窑都在推广使用该保温材料。

    (2) 辊道窑头烟气的利用

    众所周知窑炉能耗损失最大的环节之一就是窑头烟气和窑尾余热所带走的热量,占据整条窑炉能耗损失的50~60%左右。如何有效地回收利用,减少能耗损失,已经成为业界攻

    关的重点项目之一。目前国内传统窑炉或宽体窑的长度已达400m,由两台大功率一级排烟风机和一台二级排烟风机同时启动,正常生产情况下一级排烟温度已达280~350℃。二级排烟温度超过330~380℃以上。大量高温的烟气除了用于干燥窑对坯体加热以外,剩余部分可以通过技改输送到原料车间喷雾塔中作热助燃风使用,可达到节能效果。这项技术在新明珠工业园和珠海小白兔等陶瓷企业已使用,由于改造成本高以及烟气中伴有污染物,粉料容易产生杂质故抛光砖生产过程中很难推广普及,可用于釉面类产品企业推广。

    (3) 窑尾余热的利用

    传统200m以下长度的辊道窑的窑尾余热温度一般情况下在150~180℃左右,而目前400m或以上不论是传统窑炉还是宽体窑炉。其产品出窑温度都在300℃或以上,其窑尾余热温度也随之提高到250℃或以上。目前陶瓷企业最常用的回收方式有:干燥窑加热,助燃风加热,员工宿舍生活用水加热等。其中助燃风加热技术近年来在各陶瓷企业得以广泛认可和推广使用。其节能率可达到5%~8%左右,值得注意的是,辊道窑氧化段的助燃风原则上不需要加热,否则容易引起产品氧化不良缺陷,只供烧成带的燃烧器所使用即可。助燃风温度的提高,也有助于减少氮氧化物的生产。

    (4) 窑炉余热的发电利用

    可以借鉴水泥和玻璃行业的技术,将全厂的窑炉余热集中回收除硫处理后进行余热发电,这样既可以增加企业的经济效益,又可以对烟气进行达标治理排放。

    3 富氧燃烧技术的推广

    一般认为助燃空气中的氧含量大于21%所采取的燃烧技术,简称为富氧燃烧技术。燃料在富氧状态下能降点燃点温度,且使燃烧速度加快,燃烧完全,从而提高了火焰强度,获得较好的热传导,采用富氧空气后可以适当减少助燃风量,从而减少了废气排放量,也就减少了废气带走的热量,提高了热效率,达到节能的目的。这项新技术在目前的辊道窑中未能得以推广,据笔者了解,这项富氧燃烧设备在清远禾云镇工业园的两间陶瓷企业都已安装了该设备,最终未能投入运营。其主要原因是设备供应单位的技术工程师对煤制气的生产工艺的不熟悉。未经论证,想当然地把该设备安装到煤气发生炉工序上,想从煤气发生炉工序上直接增加氧含量而达到节能目的。但因未能通过国家安监部门的验收而无法运行。

    4 宽体窑炉和多层干燥窑的推广使用

    随着国内窑炉内宽度的增大,单位制品热耗和窑墙散热减少。如果把辊道窑的内宽由2.5m扩大到3.0m,每天产量则可以从10000㎡增加到15000㎡,窑体散热面积由1206㎡增加到1422㎡,每生产1㎡,窑墙散热面积由0.1206㎡减少到0.0948㎡。如果窑墙外表温度与环境的温度差不变,则窑体外壁的散热损失可减少27.2%。例如福尔德公司为某公司建造一条360m的宽体窑,日产量达到37000~38000㎡,单位能耗可以控制在3.5~3.8kg/㎡左右。景陶窑炉公司在云浮工业园新顺景陶瓷厂建造了一条长400m,内宽3.15m的宽体窑,产品质量稳定,能耗达到企业目标要求。从去年全国建新窑炉发展趋势与数据分析,全国每年预测将新上宽体窑840条左右,特别是广东地区原有产业区的旧窑改造。由于受场地布局的影响,必将出现一波宽体窑及多层干燥窑改造的趋势。

    5 结语

    辊道窑作为陶瓷行业高能耗、高消耗的设备之一,也是整个陶瓷企业生产过程中的特殊工序设备之一,通过节能技术的实施,研发新型节能设备及使用发展循环经济,必定可以达到节能减排的目标。

    摘 要:目前我国雾霾天气污染严重,PM2.5严重超标,一些地方政府对陶瓷企业进行强制的停业整顿,同时国家环保政策执行力度日趋加严。在陶瓷市场低迷的状态下,陶瓷企业为了良性持续经营发展,必须将原有耗能大、高污染的设备进行更新换代,寻求环保节能同时又可以降低生产成本的陶机设备与技术。

    关键词:预混式节能喷枪;余热回收利用;清洁能源;富氧燃烧;宽体窑

    1 前言

    目前我国雾霾污染严重而陶瓷产业又由过去的几大集中产业可扩大到全国各地区的陶瓷工业园化生产。新生产线的扩张,其产能是旧生产线几倍的增加,其能耗或污染排放物也随之增加。随着国家环保政策日趋严格执行。例如,2013年国务院大气治理"国十条"颁布以及国家发政委、国家能源局连续印发了文件,要求各地在发展“煤改气”成改用清洁能源天然气。全国各地陶瓷企业含污染物的烟气将由目前的自然排放或(简单处理)的排放,必须发展为强制治理达标后排放,否则,企业必将会被停业整顿或强制关停。

    2 新型节能技术及设备在辊道窑的应用

    2.1预混式节能燃烧器应用效果分析

    2.1.1预混式节能燃烧器设计原理

    传统型燃烧器是以后混式燃烧方式,它的缺点是助燃风量需求大、混合不均匀、燃烧不完全、热利用率低,而全预混式节能燃烧器采用全新设计方案,使用二次助燃风混合的燃烧方式,使得燃气在未燃烧之前得到充分的预混后燃烧。这样可以大量地降低了助燃风量,从而减少了废烟气的排放量,也就减少了废烟气带走的热量,提高热效率,达到节能减排的目的。

    2.1.2预混式节能燃烧器的节能效果及成功案例

    目前陶瓷企业中使用的节能燃烧器以水煤气和天然气两种类型为主导。其中笔者单位与强辉企业、宏宇企业、新明珠三水工业园等企业合作研发的预混式二次助燃燃烧器,它相对于普通的后混式一次助燃燃烧器,最大的好处是降低助燃风量,拉长火焰,使得燃烧更加充分,增强火焰的喷射力度,横断面温差更小,更适合大产量和宽体窑炉中使用。对协助解决窑内截面温差而带来的色差和变形作用更大。根据众多厂家统计的数据表明,其节燃料能耗效果可达到8-15%左右,节电能达10~18%左右。该燃烧器已列入国家重点节能技术目录,正在大面积推广。

    目前主要推广的水煤气节能燃烧器的单位以:广西新一代企业、佛山绿林科技、汇能科技为主导推广,其成功使用的陶瓷企业已分布在全国各陶瓷产区,如广东、广西、山东、福建、四川、湖北、河南、江西、法库等等。

    其不足之处是:

    1)如果用于生产釉面类或抛釉类产品时水煤气中的焦油未处理干净,会给产品带来落脏缺陷。

    2) 因其枪杆管较长,在正压过大的状态下使用,二次助燃风量开启过小时,会容易造成烧烂枪头的不良现象,还需要进一步改善。

    3) 上海伊德科技开发的预混智能燃烧器实现了自动点火功能,火焰状态监控功能与熄火自动保护功能,但是由于生产成本较高不利于大面积推广使用

    火焰效果对比图如图1所示。

    2.1.3清洁能源、天然气节能燃烧器的使用

    清洁能源主要有天然气(LNG)、煤层气、二甲醚(DME)和液化石油气。这些气体燃烧后只产生少量的二氧化碳和氢氧化物,对自然环境污染很小,同时不会产生酚水与焦油,从而极大缓解对大气和环境的污染等问题。目前已经有福建晋江、江西高安、广东佛山及肇庆产区在分批次有计划地淘汰煤气发生炉,改用天然气,都是使用新型节能燃烧器。云南省的一些陶瓷产区已经在使用和推广二甲醚(DME)作为辊道窑的燃料代替水煤气。

    2.2辊道窑余热回收利用案例

    目前行业中对陶瓷窑炉能耗回收利用的形式主要表现在如下几方面:

    (1) 窑壁散热的回收--喷热辐射涂料或选用保温性能好的纳米保温棉及绝热材料

    喷热辐射涂料在能强和新润成等陶瓷企业使用过,从测试其辐射率方面来看确实提高了,但实际用煤量或用燃气量方面无法明显找到节能数据,是陶企不愿意接纳的主要原因。

    纳米保温棉其导热条数为0.036W/(m·K),比常用的保温棉0.15W/(m·K)小近三倍,可有效地降低外窑墙温度5~8℃左右。目前新建的辊道窑都在推广使用该保温材料。

    (2) 辊道窑头烟气的利用

    众所周知窑炉能耗损失最大的环节之一就是窑头烟气和窑尾余热所带走的热量,占据整条窑炉能耗损失的50~60%左右。如何有效地回收利用,减少能耗损失,已经成为业界攻

    关的重点项目之一。目前国内传统窑炉或宽体窑的长度已达400m,由两台大功率一级排烟风机和一台二级排烟风机同时启动,正常生产情况下一级排烟温度已达280~350℃。二级排烟温度超过330~380℃以上。大量高温的烟气除了用于干燥窑对坯体加热以外,剩余部分可以通过技改输送到原料车间喷雾塔中作热助燃风使用,可达到节能效果。这项技术在新明珠工业园和珠海小白兔等陶瓷企业已使用,由于改造成本高以及烟气中伴有污染物,粉料容易产生杂质故抛光砖生产过程中很难推广普及,可用于釉面类产品企业推广。

    (3) 窑尾余热的利用

    传统200m以下长度的辊道窑的窑尾余热温度一般情况下在150~180℃左右,而目前400m或以上不论是传统窑炉还是宽体窑炉。其产品出窑温度都在300℃或以上,其窑尾余热温度也随之提高到250℃或以上。目前陶瓷企业最常用的回收方式有:干燥窑加热,助燃风加热,员工宿舍生活用水加热等。其中助燃风加热技术近年来在各陶瓷企业得以广泛认可和推广使用。其节能率可达到5%~8%左右,值得注意的是,辊道窑氧化段的助燃风原则上不需要加热,否则容易引起产品氧化不良缺陷,只供烧成带的燃烧器所使用即可。助燃风温度的提高,也有助于减少氮氧化物的生产。

    (4) 窑炉余热的发电利用

    可以借鉴水泥和玻璃行业的技术,将全厂的窑炉余热集中回收除硫处理后进行余热发电,这样既可以增加企业的经济效益,又可以对烟气进行达标治理排放。

    3 富氧燃烧技术的推广

    一般认为助燃空气中的氧含量大于21%所采取的燃烧技术,简称为富氧燃烧技术。燃料在富氧状态下能降点燃点温度,且使燃烧速度加快,燃烧完全,从而提高了火焰强度,获得较好的热传导,采用富氧空气后可以适当减少助燃风量,从而减少了废气排放量,也就减少了废气带走的热量,提高了热效率,达到节能的目的。这项新技术在目前的辊道窑中未能得以推广,据笔者了解,这项富氧燃烧设备在清远禾云镇工业园的两间陶瓷企业都已安装了该设备,最终未能投入运营。其主要原因是设备供应单位的技术工程师对煤制气的生产工艺的不熟悉。未经论证,想当然地把该设备安装到煤气发生炉工序上,想从煤气发生炉工序上直接增加氧含量而达到节能目的。但因未能通过国家安监部门的验收而无法运行。

    4 宽体窑炉和多层干燥窑的推广使用

    随着国内窑炉内宽度的增大,单位制品热耗和窑墙散热减少。如果把辊道窑的内宽由2.5m扩大到3.0m,每天产量则可以从10000㎡增加到15000㎡,窑体散热面积由1206㎡增加到1422㎡,每生产1㎡,窑墙散热面积由0.1206㎡减少到0.0948㎡。如果窑墙外表温度与环境的温度差不变,则窑体外壁的散热损失可减少27.2%。例如福尔德公司为某公司建造一条360m的宽体窑,日产量达到37000~38000㎡,单位能耗可以控制在3.5~3.8kg/㎡左右。景陶窑炉公司在云浮工业园新顺景陶瓷厂建造了一条长400m,内宽3.15m的宽体窑,产品质量稳定,能耗达到企业目标要求。从去年全国建新窑炉发展趋势与数据分析,全国每年预测将新上宽体窑840条左右,特别是广东地区原有产业区的旧窑改造。由于受场地布局的影响,必将出现一波宽体窑及多层干燥窑改造的趋势。

    5 结语

    辊道窑作为陶瓷行业高能耗、高消耗的设备之一,也是整个陶瓷企业生产过程中的特殊工序设备之一,通过节能技术的实施,研发新型节能设备及使用发展循环经济,必定可以达到节能减排的目标。