对中型电机机座工艺及机械加工措施探究
毛广新
摘要：本文从造成中型电机机座结构误差的原因入手，对中型电机机座加工工艺进行粗浅的探讨，并结合个人实践工作经验，提出全新的电机机座加工工艺与加工方法，以期为进一步提高中型电机机座加工精确度，做好中型电机机座加工质量做出有益的参考。
关键词：中型电机；电机机座；机座加工；加工工艺
0.前言
在中型电机机座的制造加工中，其加工精确度会对电机的整体性能产生巨大的影响。也正因如此，不断提高电机机座加工的精确度，对确保中型电机的制造质量而言有着至关重要的作用。本文笔者从造成中型电机机座结构误差的原因人手进行粗浅探讨，提出做好中型电机机座的加工工艺，以供参考。
1.造成中型电机机座结构误差的原因
在电机制造中电机机座加工对电机制造而言有着至关重要的作用，这是因为电机机座起着支撑与固定转子铁心的重要作用，且通过与端盖之间的相互配合保护着定子绕组。所以，做好电机机座加工尤为重要。然而，在实际机械加工分析，我们可以看到，在电机机座加工过程中，由于电机机座本身属于薄筒件，因此，在机械加工中极易造成机座止口和内园变形，从而引发机座止口与内圆同轴之间的偏差，进而使电机的整体性能受到巨大的影响。我们对造成这一问题的原因进行详细的分析，则可以看到，造成中型电机机座结构误差的主要因素在于以下四个方面：
第一，装夹不当且夹紧力过大，底盘止口的接触面不干净且止口配合过松，而这些都是造成电机机座变形、同轴度偏差的主要原因；第二，电机机座在制造过程中所使用的铸铁材料的实际机械性能不合格，而造成了电机机座自身的实际强度与刚度被削弱，进而造成电机机座的变形：存在于焊接件以及铸铁件内部的应力，而导致电机机座加工变形：第四，因电机本身的设计结构刚度较差，造成的电机机座变形。
2.中型电机机座的加工工艺路线
要想做好中型电机机座的加工，我们首先要对中型电机机座的加工路线进行确认，从而理顺中型电机机座加工的整个加工程序，尤其是在机座的退火处理顺序上，更是直接关系到中型电机机座加工的成品质量。因此，以下我们就中型电机机座的退火顺序进行阐述。
第一，在实际加工中，当炉内温度达到300摄氏度以下时，才能够让工艺件进炉；第二，当工艺件进炉以后，要将炉腔封闭，并将温度控制在100到150摄氏度之间；第三，当炉内温度缓缓升至550到650摄氏度时，应该控制好此时的温度并让工艺件在炉内保持1到2个小时。而当炉温降至500到550摄氏度时，则应该控制好此时的温度让工艺件在炉内保持4到6个小时：第四，当室内温度达到额定温度以后，工艺件则会随着炉内温度迅速下降到100摄氏度以下，此时需要注意的是，当温度下降过快时应该对炉内进行适当的加热，而当温度达到200摄氏度后即可将工艺件出炉。
3.中型电机机座工艺的加工方案
在中型电机制造中，电机的机座加工、定子铁心加工、定子加工，此三者之间往往存在着密切的联系，因此，在设计中型电机机座的加工方案时，为了进一步提高电机机座加工的精确度，应该考虑到定子铁心与定子筋加工铁心内圆、机座止口的同轴度，并采取以下两个方法：第一，对电机机座进行退火效应的处理，以此尽可能的消除电机机座的内应力：第二，将定子铁心压入电机机座的两端的止口内，以此提高铁心内圆基准且提高电机机座的整体刚性，降低装夹变形的可能性，同时，利用这种方法，在实际装配制造中还能够消除电机机座与铁心的制造加工，并将机座止口圆度的同轴度精度进行再加工。
4.中型电机机座车削的加工工艺
第一，首次机车加工，应该卡紧电机机座的非出线端，并在出线端上下、厚壁厚度进行差别校准。一般来讲，在粗车的出线口位置，应该将径向保留在2mm到3mm之间，而端面距离则应该保留在1.5mm到2mm之间，进而形成直接的车成。
第二，在进行第二次粗车工艺加工时，应该卡紧首次车的坐胎位处，并让粗车的出现止口与断面的铁心实现档口，并预留出2-3mm的余量，且确保断面与车面距离在1.5-2mm。
第三，在进行第三次粗车削加工时，应从铁心挡尾部的止口坐胎入手，严格要求金车铁心图纸，确保其配胎间隙不超过0.1mm。同时，将第三次粗车的定子铁心压入电机机座的内部。
第四，在进行第四次粗车削加工时，应该以定子铁心的内径为基准进行上下距离校准，确保铁心的跳动始终在0.06mm以内，其压紧力要缓慢且均匀的靠拢，并用塑料布和美纹纸对准铁心中心进行封闭，这样才能有效确保精车尾端止口、断面以及控制台定位尺寸严格满足图纸的设计初始要求。
第五，在进行第五次粗车削加工时，应该从第四次粗车削加工的止口座胎处进行定位压紧，其压紧力要尽量均匀、可靠，并将铁心的跳动始终控制在0.06mm以内。同时，要确保精车伸端的止口与端面总长度符合制造设计图纸的实际要求。
5.结语
本文笔者针对造成中型电机机座结构误差的原因进行粗浅探讨，并提出做好中型电机机座加工工艺的几点个人建议，也希望通过本文笔者的粗浅阐述，能够为电机机座加工提供一条全新的机械加工路线与加工方案，从而为不断提高电机机座的精确度，提高电机机械加工质量做出有益的参考。
