基于新乡原则打造卓越快诊企业
李盛华
【摘 要】随着国内体外诊断行业的快速发展，企业间的竞争日益激烈，而产品注册收费逐年增加与市场产品价格每况愈下，更迫使企业必须使用更为卓越的运营方式来提高自身的竞争力。论文阐述A公司基于新乡原则，在“文化推广”、“持续改进”、“战略关联”、“结果导向”四个纬度上不断完善各类系统并赋予实践，使企业的各类指标都稳健地增长，从而迈向行业卓越运营的标杆。
【Abstract】 With the rapid development of the in vitro diagnostic industry， the competition among enterprises is becoming more and more fierce， and the product registration fee increases year by year and the market prices go from bad to worse， which makes companies have to use more excellent operation ways to improve their competitiveness. This paper expounds Company A， which is based on the principle of Xinxiang， and constantly perfect all kinds of systems and give practice to the four latitudes of "cultural promotion"， "continuous improvement"， "strategic association" and "result orientation"， so that all kinds of indicators are growing steadily， and thus go towards the industry excellence in the benchmark.
【关键词】体外诊断； 新乡原则； 卓越运营
【Keywords】 in vitro diagnosis Xinxiang principle； excellence operation
【中图分类号】F271 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）09-0047-03
1 基于新乡原则的卓越运营方式内涵
基于新乡原则的卓越运营方式是指紧密围绕“尊重每个人”、“谦虚地进行领导”、“追求完美”、“专注于流程”、“信奉科学思维”、“价值流动和拉动”、“确保源头质量”、“系统性思考”、“确立恒定目标”、“为客户创造价值”十大新乡原则建设企业管理体系，以推动企业卓越运营为根本线，落实 “谦虚领导”和“尊重员工”两大文化推动要点，自上而下进行相关培训和发展，结合“全公司参与”的管理创新理念，运用公司战略图（X-MAP）、部门关键指标卡（KPI Dashboard）和车间指标管理板（SQDC板）等系统工具，使公司战略与部门指标、部门指标与个人绩效相互关联。同时应用组织系统模型（SIPOC）、全员生产维护（TPM）、价值流图（VSM）、快速换模（SMED）等精益管理系统，进一步规范业务流程中的问题解决方法，且有效促进全员创新，形成系统性、可持续的创新态势，有力推进公司整体管理水平与卓越运营绩效地不断提升。
2 基于新乡原则的卓越运营方式构建与实施途径
理想的结果需要理想的行为，而系统驱动着行为[1]，因此构建科学、合理的系统是一个企业迈向卓越运营的重要前提条件，而对于各系统的完善更是需要时间的沉淀和员工日常行为的反复验证。经过多年的探索与积累，A公司对培训系统、沟通反馈系统、绩效认可系统、问题解决系统等都进行充分地完善。
①培训系统是“文化推广”纬度中“尊重每个人”原则的有利保障。A公司除了新入职员工一、二、三级普通的培训机制以外，专门建立了质量、技术、安全与健康、管理、精益五大学院，分别由不同学院院长制定相应的培训计划，并进行定期的内部培训或外部培训，使培训真正做到培训内容全而有深度，培训人员广而有针对性。特别是精益学院，通过对领导、管理者与员工三层人员进行分批培训，同时设置了精益人才进阶发展等级，从最初的精益支持者，即针对全体员工，了解和支持精益活动，能够运用精益工具进行基本的改进活动；逐渐发展为精益实践家，即针对精益改善实践者，能够指导和带领中等复杂项目，并能够提供精益培训；到最后的精益专家，即针对精益变革推动者，能够指导和带领复杂的精益变革项目，并能够提供高阶的精益培训。一批批精益人才的成长，为企业实现愿景夯实了基础。
②沟通反馈系统在体现企业 “文化推广”纬度中“尊重每个人”和“谦虚地进行领导”原则的同时，也充分体现了“战略关联”纬度中“确立恒定目标”原则的重要性。A公司采用纸质和电子两种形式，鼓励全体员工积极参与合理化建议活动，让员工在建议中成长，让公司流程與制度在建议中完善。合理化建议本身是群体学习过程，体现在以下两个方面：一是在建议中学习；二是在学习中建议，这两个方面也是互相促进，相辅相成的[2]。另外，现场走动管理（Gemba Walk）是A公司上下一致推行，真正落实积极行动的管理利器，为了更好地执行这一系统，一系列信息看板也应运而生。首先由最高级的公司战略图（X-MAP）在各个层级关联公司目标，从而确保公司的每个人向相同的方向拉动，并清晰地迈向确定好的目标；其次部门信息板将公司目标细分到部门各项关键指标卡（KPI Dashboard）中，同时信息板上必须有部门各项关键指标未达标项的行动项与改善报告；最后，车间的区域信息板上根据部门各项关键指标确定车间的各项关键指标及未达标项目的行动项与改善报告。而且为了更好体现走动管理的有序进行，每个部门都设置了按照部门负责人一月一次，功能模块（质量、安全、精益）负责人每周一次，现场直接负责人每天一次的管理频率板。有效的现场走动管理有助于员工形成一个共同的理念， 即只要大家齐心协力实施改善措施，企业就能日益壮大[3]。而实践证明，各部门的现场在质量、安全、效率、5S等各方面都有了显著地提升。
③绩效认可系统是对“结果导向”纬度中“为客户创造价值”的重要体现。博士帽项目是A公司多年来一直贯彻的员工认可文化项目，主要分大项目（MP）与小项目（JDI，Just do it）两类，旨在通过表彰并奖励表现突出的团队，来营造积极进取的企业环境，使企业拥有更高的人员保留、更高的生产力、更高的客户满意度，从而获取更高的利润。另外，集团为了让“认可行为”更为及时、广泛地进行，特别上线了“A Cheer”认可系统，分别在能力发展、结果导向、紧密合作、关注客户四个方面进行相互认可，让每位员工能在任何时间、任何地点对整个集团的任何一位做出理想行为的员工进行认可评价，并给予其积分作为奖励。
④问题解决系统则充分地展现了A公司在“持续改进”纬度中“追求完美”、“专注于流程”、“信奉科学思维”、“价值流动和拉动”等原则地全面运用。A3报告是A公司改善活动中大量运用的工具，在部门信息板、区域信息板上随处可见。A3 思维 （A3 报告） 是丰田汽车公司创造的一套標准的有效解决问题和培养与提升自我能力的工具，是所有实施和准备实施精益化生产方式的企业必备的核心实施工具，是一个解决问题的流程，能够简单快速地反映问题的根本原因，快速有效地解决问题并防止其重复发生[4]。通过背景、当前情况、目标、根本原因分析、对策、效果确认、跟进措施七大步骤A公司顺利解决了关键设备的顽固性问题，如乙肝两对半全自动包装设备的纵封压物料问题，试剂条包装机的返工偏高问题等等。另外价值流图（VSM）也是A公司各部门消除部门流程中浪费，减短产品交货期的有力武器。该系统通过采集公司现有流程中数据，绘制部门或产品的价值流现状图，再应用节拍时间、成品战略、连续流动、先出先入流动、拉动系统、单点计划、单间间隔、计划周期8大精益原则进行改善，从而绘制出改善后的价值流未来图。其它如全员生产维护（TPM）系统工具也充分运用在A公司国内生产部的各个自动化生产车间，特别是这三年来，A公司陆续引进了标准板四边封设备、乙肝两对半四边封设备、试剂条自动包装设备等7类自动化设备，每台设备能稳定生产都依赖于“设备评估”、“寻找污染源”、“清除污染源”、“建立标准”、“执行与监控”TPM五大步骤的充分落实；快速换模（SMED）、放错法（Mistake Proofing）等系统工具在A公司国际生产部的各个手工生产车间到处可见。
3 基于新乡原则的卓越运营方式实施效果
通过基于新乡原则的卓越运营方式，2016年度A公司在各方面指标取得显著成效。安全方面，公司可记录事故率为0.2；质量方面，外部审计重大发现项0起；交货期方面，成品及时发货率达到99.7%，物料及时到货率达99.9%；成本控制方面，改善项目节省总金额高达196万美元；库存方面，年平均存货周转率达到4.6，而全球体外诊断大公司如罗氏、雅培、强生和辉瑞等外资企业的2016年平均存货周转率分别只有2.08、3.59、2.68和1.72；设备综合利用率为72.9%（2015—2017年A公司属于自动化转型期）；另外得益于精益5S改善工具，公司的会议室、休息间、办公室和车间等所有的区域物品定位有序规范、标识清晰准确，设备、设施及工具整齐干净，整个公司环境有了很大的提升。由于公司在运营方式的创新，业绩、公司环境与工作氛围上提升也迎来了韩国、日本、美国等众多兄弟公司的参观和学习，并在集团年度运营会议上，夺得“最佳运营奖”奖杯。
4 总结
体外诊断企业产品品种多，且单个品种销量较小，每年产品注册收费包括新注册及延续注册产品收费等新增数亿元的费用，约占行业利润 10%，给企业造成了较大负担。同时医疗机构检查费用下降，企业在市场上增长率下降[5]。面对注册收费增加和市场产品价格下降的双面挤压，很多体外诊断企业陷入了困境。所以，企业运用新乡原则，使原则指导系统，让科学的系统驱动理想的行为，制定战略性目标，消除企业业务流程中过于冗杂的不必要等待与库存，减少甚至杜绝经费的浪费，不断满足客户的价值需求，同时大力提高存货周转率，真正提升企业的资金效益和市场竞争力，促使企业能够在复杂多变的市场环境中成为行业卓越运营的标杆。本文以A公司基于新乡原则对运营方式进行构建、完善和实施过程为例，在原则与系统相互结合方面在行业中存在着共性，而在系统实践中也蕴含着公司独有特色，其经验值得同行业其他企业借鉴。
【参考文献】
【1】Francisco， Ramirez. Beliefs and Systems Drive Behavior[EB/OL]. https：//blog.shingo.org/2015/04/beliefs-and-systems-drive-behavior/， 2015-04-29.
【2】王毅，许庆瑞，杨华军. 合理化建议与技术创新：理论与实证研究[J].中南工业大学学报（社会科学版），1999（03）：216-220.
【3】迈克尔·布雷默，王芸. 有效的现场走动管理[J].上海质量，2015（07）：47-49.
【4】李志杰，汪明星，薛明英，等. 基于A3思维解决涂装车间预烘干“黑点”问题[J].上海涂料，2016（02）：43-46.
【5】张超.体外诊断行业发展大有可为[J].首都食品与医药，2017（07）：12-13.
【摘 要】随着国内体外诊断行业的快速发展，企业间的竞争日益激烈，而产品注册收费逐年增加与市场产品价格每况愈下，更迫使企业必须使用更为卓越的运营方式来提高自身的竞争力。论文阐述A公司基于新乡原则，在“文化推广”、“持续改进”、“战略关联”、“结果导向”四个纬度上不断完善各类系统并赋予实践，使企业的各类指标都稳健地增长，从而迈向行业卓越运营的标杆。
【Abstract】 With the rapid development of the in vitro diagnostic industry， the competition among enterprises is becoming more and more fierce， and the product registration fee increases year by year and the market prices go from bad to worse， which makes companies have to use more excellent operation ways to improve their competitiveness. This paper expounds Company A， which is based on the principle of Xinxiang， and constantly perfect all kinds of systems and give practice to the four latitudes of "cultural promotion"， "continuous improvement"， "strategic association" and "result orientation"， so that all kinds of indicators are growing steadily， and thus go towards the industry excellence in the benchmark.
【关键词】体外诊断； 新乡原则； 卓越运营
【Keywords】 in vitro diagnosis Xinxiang principle； excellence operation
【中图分类号】F271 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）09-0047-03
1 基于新乡原则的卓越运营方式内涵
基于新乡原则的卓越运营方式是指紧密围绕“尊重每个人”、“谦虚地进行领导”、“追求完美”、“专注于流程”、“信奉科学思维”、“价值流动和拉动”、“确保源头质量”、“系统性思考”、“确立恒定目标”、“为客户创造价值”十大新乡原则建设企业管理体系，以推动企业卓越运营为根本线，落实 “谦虚领导”和“尊重员工”两大文化推动要点，自上而下进行相关培训和发展，结合“全公司参与”的管理创新理念，运用公司战略图（X-MAP）、部门关键指标卡（KPI Dashboard）和车间指标管理板（SQDC板）等系统工具，使公司战略与部门指标、部门指标与个人绩效相互关联。同时应用组织系统模型（SIPOC）、全员生产维护（TPM）、价值流图（VSM）、快速换模（SMED）等精益管理系统，进一步规范业务流程中的问题解决方法，且有效促进全员创新，形成系统性、可持续的创新态势，有力推进公司整体管理水平与卓越运营绩效地不断提升。
2 基于新乡原则的卓越运营方式构建与实施途径
理想的结果需要理想的行为，而系统驱动着行为[1]，因此构建科学、合理的系统是一个企业迈向卓越运营的重要前提条件，而对于各系统的完善更是需要时间的沉淀和员工日常行为的反复验证。经过多年的探索与积累，A公司对培训系统、沟通反馈系统、绩效认可系统、问题解决系统等都进行充分地完善。
①培训系统是“文化推广”纬度中“尊重每个人”原则的有利保障。A公司除了新入职员工一、二、三级普通的培训机制以外，专门建立了质量、技术、安全与健康、管理、精益五大学院，分别由不同学院院长制定相应的培训计划，并进行定期的内部培训或外部培训，使培训真正做到培训内容全而有深度，培训人员广而有针对性。特别是精益学院，通过对领导、管理者与员工三层人员进行分批培训，同时设置了精益人才进阶发展等级，从最初的精益支持者，即针对全体员工，了解和支持精益活动，能够运用精益工具进行基本的改进活动；逐渐发展为精益实践家，即针对精益改善实践者，能够指导和带领中等复杂项目，并能够提供精益培训；到最后的精益专家，即针对精益变革推动者，能够指导和带领复杂的精益变革项目，并能够提供高阶的精益培训。一批批精益人才的成长，为企业实现愿景夯实了基础。
②沟通反馈系统在体现企业 “文化推广”纬度中“尊重每个人”和“谦虚地进行领导”原则的同时，也充分体现了“战略关联”纬度中“确立恒定目标”原则的重要性。A公司采用纸质和电子两种形式，鼓励全体员工积极参与合理化建议活动，让员工在建议中成长，让公司流程與制度在建议中完善。合理化建议本身是群体学习过程，体现在以下两个方面：一是在建议中学习；二是在学习中建议，这两个方面也是互相促进，相辅相成的[2]。另外，现场走动管理（Gemba Walk）是A公司上下一致推行，真正落实积极行动的管理利器，为了更好地执行这一系统，一系列信息看板也应运而生。首先由最高级的公司战略图（X-MAP）在各个层级关联公司目标，从而确保公司的每个人向相同的方向拉动，并清晰地迈向确定好的目标；其次部门信息板将公司目标细分到部门各项关键指标卡（KPI Dashboard）中，同时信息板上必须有部门各项关键指标未达标项的行动项与改善报告；最后，车间的区域信息板上根据部门各项关键指标确定车间的各项关键指标及未达标项目的行动项与改善报告。而且为了更好体现走动管理的有序进行，每个部门都设置了按照部门负责人一月一次，功能模块（质量、安全、精益）负责人每周一次，现场直接负责人每天一次的管理频率板。有效的现场走动管理有助于员工形成一个共同的理念， 即只要大家齐心协力实施改善措施，企业就能日益壮大[3]。而实践证明，各部门的现场在质量、安全、效率、5S等各方面都有了显著地提升。
③绩效认可系统是对“结果导向”纬度中“为客户创造价值”的重要体现。博士帽项目是A公司多年来一直贯彻的员工认可文化项目，主要分大项目（MP）与小项目（JDI，Just do it）两类，旨在通过表彰并奖励表现突出的团队，来营造积极进取的企业环境，使企业拥有更高的人员保留、更高的生产力、更高的客户满意度，从而获取更高的利润。另外，集团为了让“认可行为”更为及时、广泛地进行，特别上线了“A Cheer”认可系统，分别在能力发展、结果导向、紧密合作、关注客户四个方面进行相互认可，让每位员工能在任何时间、任何地点对整个集团的任何一位做出理想行为的员工进行认可评价，并给予其积分作为奖励。
④问题解决系统则充分地展现了A公司在“持续改进”纬度中“追求完美”、“专注于流程”、“信奉科学思维”、“价值流动和拉动”等原则地全面运用。A3报告是A公司改善活动中大量运用的工具，在部门信息板、区域信息板上随处可见。A3 思维 （A3 报告） 是丰田汽车公司创造的一套標准的有效解决问题和培养与提升自我能力的工具，是所有实施和准备实施精益化生产方式的企业必备的核心实施工具，是一个解决问题的流程，能够简单快速地反映问题的根本原因，快速有效地解决问题并防止其重复发生[4]。通过背景、当前情况、目标、根本原因分析、对策、效果确认、跟进措施七大步骤A公司顺利解决了关键设备的顽固性问题，如乙肝两对半全自动包装设备的纵封压物料问题，试剂条包装机的返工偏高问题等等。另外价值流图（VSM）也是A公司各部门消除部门流程中浪费，减短产品交货期的有力武器。该系统通过采集公司现有流程中数据，绘制部门或产品的价值流现状图，再应用节拍时间、成品战略、连续流动、先出先入流动、拉动系统、单点计划、单间间隔、计划周期8大精益原则进行改善，从而绘制出改善后的价值流未来图。其它如全员生产维护（TPM）系统工具也充分运用在A公司国内生产部的各个自动化生产车间，特别是这三年来，A公司陆续引进了标准板四边封设备、乙肝两对半四边封设备、试剂条自动包装设备等7类自动化设备，每台设备能稳定生产都依赖于“设备评估”、“寻找污染源”、“清除污染源”、“建立标准”、“执行与监控”TPM五大步骤的充分落实；快速换模（SMED）、放错法（Mistake Proofing）等系统工具在A公司国际生产部的各个手工生产车间到处可见。
3 基于新乡原则的卓越运营方式实施效果
通过基于新乡原则的卓越运营方式，2016年度A公司在各方面指标取得显著成效。安全方面，公司可记录事故率为0.2；质量方面，外部审计重大发现项0起；交货期方面，成品及时发货率达到99.7%，物料及时到货率达99.9%；成本控制方面，改善项目节省总金额高达196万美元；库存方面，年平均存货周转率达到4.6，而全球体外诊断大公司如罗氏、雅培、强生和辉瑞等外资企业的2016年平均存货周转率分别只有2.08、3.59、2.68和1.72；设备综合利用率为72.9%（2015—2017年A公司属于自动化转型期）；另外得益于精益5S改善工具，公司的会议室、休息间、办公室和车间等所有的区域物品定位有序规范、标识清晰准确，设备、设施及工具整齐干净，整个公司环境有了很大的提升。由于公司在运营方式的创新，业绩、公司环境与工作氛围上提升也迎来了韩国、日本、美国等众多兄弟公司的参观和学习，并在集团年度运营会议上，夺得“最佳运营奖”奖杯。
4 总结
体外诊断企业产品品种多，且单个品种销量较小，每年产品注册收费包括新注册及延续注册产品收费等新增数亿元的费用，约占行业利润 10%，给企业造成了较大负担。同时医疗机构检查费用下降，企业在市场上增长率下降[5]。面对注册收费增加和市场产品价格下降的双面挤压，很多体外诊断企业陷入了困境。所以，企业运用新乡原则，使原则指导系统，让科学的系统驱动理想的行为，制定战略性目标，消除企业业务流程中过于冗杂的不必要等待与库存，减少甚至杜绝经费的浪费，不断满足客户的价值需求，同时大力提高存货周转率，真正提升企业的资金效益和市场竞争力，促使企业能够在复杂多变的市场环境中成为行业卓越运营的标杆。本文以A公司基于新乡原则对运营方式进行构建、完善和实施过程为例，在原则与系统相互结合方面在行业中存在着共性，而在系统实践中也蕴含着公司独有特色，其经验值得同行业其他企业借鉴。
【参考文献】
【1】Francisco， Ramirez. Beliefs and Systems Drive Behavior[EB/OL]. https：//blog.shingo.org/2015/04/beliefs-and-systems-drive-behavior/， 2015-04-29.
【2】王毅，许庆瑞，杨华军. 合理化建议与技术创新：理论与实证研究[J].中南工业大学学报（社会科学版），1999（03）：216-220.
【3】迈克尔·布雷默，王芸. 有效的现场走动管理[J].上海质量，2015（07）：47-49.
【4】李志杰，汪明星，薛明英，等. 基于A3思维解决涂装车间预烘干“黑点”问题[J].上海涂料，2016（02）：43-46.
【5】张超.体外诊断行业发展大有可为[J].首都食品与医药，2017（07）：12-13.
