电窑快烧曜变铁红结晶釉的研究
黄萌柱
摘 要：本文介绍了用温控电窑快速烧成曜变铁红结晶釉的制备技术，并对其结晶成型机理及影响因素进行了阐述。
关键词：电窑快烧；曜变铁红结晶釉；成型机理；研究
1 前言
曜变铁红结晶釉又称铁红釉、朱斑釉，潮汕人称部分铁红结晶为“曜变天目”。曜变铁红结晶釉是一种名贵的结晶艺术釉，其特征是在褐色或棕褐色的釉面散布着闪亮的间于橘红色到金黄色的圆形晶花，在光照下折射出闪耀的光芒，具有强烈的层次感和艺术效果，深受人们喜爱。
2 实验内容
2.1坯体和釉用原料
本实验采用的坯体为企业日常生产所用的日用瓷、陈设瓷用坯体，在1250℃～1300℃烧成后瓷化程度好，适用于曜变铁红结晶釉。经检测，其化学组成如表1所示。釉料采用钠长石、石英、烧滑石、骨灰、方解石、高岭土、玻璃粉和化工原料，其化工原料包括：红色三氧化二铁、碳酸钡，釉用原料的化学组成如表2所示。
2.2釉料配方组成
经过反复实验和调整，确定曜变铁红结晶釉的配方组成如表3所示，最佳配方的釉式为：
2.3釉料的制备工艺
本实验的釉料制备工艺参数为：本文采用湿法球磨工艺，其料:球:水=1:2:0.8；500g干料快速球磨的时间为30min；球磨细度为250目筛筛余小于0.08%，釉料不宜过细，比普通日用瓷釉要稍粗一些；釉浆含水率为45%～48%。
2.4施釉工艺
本实验采用浸釉法在素烧坯上施釉，施釉厚度约为0.5mm。器形复杂的坯体可采用淋釉法施釉，此法比较难掌握施釉厚度，对操作者的熟练程度要求比较高。施釉后自然风干或利用窑炉余热烘干，待完全干燥后才可装窑。
2.5烧成制度
本实验采用高温数控电窑快速烧成，烧成最高温度为1265℃，总烧成时间为6h。为防止前期半成品炸裂，从室温升温到950℃时，用时4.5h；1200℃后迅速升至最高温度，并高温保温40min；最后缓慢降至1155℃，并保温30min，然后关闭电源自然冷却。其烧成制度如表4所示。
3 结果分析与讨论
3.1曜变铁红结晶釉的形成机理
曜变铁红结晶釉是一种典型的液相分离釉，褐色或棕褐色是由贫铁的连续液相和富铁的孤立液相小滴组成。由于富铁引起的光吸收性，显微镜下呈棕色，宏观上由无数小滴的吸收作用使釉呈褐色或棕褐色。随着温度的上升，孤立液相小滴会在釉面自行粗化并聚集，进行二次分离，形成富铁的连续相和贫铁的孤立相，第一次分离的贫铁相和第二次分离的富铁相各相的黏度、表面张力和相对密度存在差异，聚集在一起的液相小滴会形成球形熔团浮于釉熔体的表层，在釉熔体冷却过程中，球形熔团固定在釉表层，形成间于橘红色到金黄色的圆形晶花。
3.2化学成份对曜变铁红结晶釉的影响
配方中骨灰和红色三氧化二铁起着至关重要的作用，三氧化二铁是主要的结晶剂和着色剂，对曜变铁红结晶釉的艺术效果影响极大，氧化铁加入量最佳范围是12%～15%，加入太少（少于8%），釉面没有圆形晶花，呈黄绿色斑点状杂乱分布；加入太多（大于17%），结晶容易连成片，分布不均匀，且釉颜色暗淡，晶花无光泽，影响美观。骨灰中的P2O5是主要的分相剂，骨灰一般与三氧化二铁等量加入，这对釉形成橘红色到金黄色圆形晶花十分有利。
3.3制备工艺曜变铁红结晶釉的影响
釉料细度和施釉厚度对曜变铁红结晶有一定的影响。釉料过细不利于形成晶核，烧成后釉面只有少数几颗晶花散乱分布在釉表面；施釉太薄则出现的晶花小，不易长大形成所需的晶花尺寸，影响晶花的艺术效果。
3.4烧成制度对结晶形成的影响
烧成制度对曜变铁红结晶形成影响最大，烧成温度偏高或偏低都不利形成良好的圆形晶花，温度偏高，易流釉形成黄绿色斑点的花釉，烧成温度偏低，则晶花不饱满，层次感不强，且易形成黑色砂石晶斑，同样影响艺术效果。在临近最高温度时应迅速升温，高温保温40min后，缓慢降至析晶温度1155℃,并保温30min，这对曜变铁红晶体长大有着十分重要的意义。
4 结语
曜变铁红结晶釉是一种名贵的结晶艺术釉，成功烧制成的圆形立体、光润晶莹、颜色纯正的曜变铁红结晶釉除了合理的配方和严格的工艺外，对烧成制度也有较高的要求。电窑烧制铁红结晶釉具有操作简单、温度准确、成品率高、烧成制度可控等优点。由于曜变铁红结晶对气氛不敏感，因此，电窑是快速烧制曜变铁红结晶釉的最佳选择。
参考文献
[1]张玉南.陶瓷艺术釉工艺学[M].江西:景德镇陶瓷学院,1994.
[2]李家驹.陶瓷工艺学[M].北京:中国轻工业出版社,2007,7.
[3]黄定策.铁红晶化釉的质量控制[J].山东陶瓷,2011,1.
[4]石小涛,章婷,范学运.CaO-SiO2-P2O5系铁红花艺术釉制备工
艺研究[J].陶瓷学报,2010,9.
[5]王芬,张超武,黄剑锋.硅酸盐制品的装饰及装饰材料[M].北京:
化工工业出版社,2004,8.
摘 要：本文介绍了用温控电窑快速烧成曜变铁红结晶釉的制备技术，并对其结晶成型机理及影响因素进行了阐述。
关键词：电窑快烧；曜变铁红结晶釉；成型机理；研究
1 前言
曜变铁红结晶釉又称铁红釉、朱斑釉，潮汕人称部分铁红结晶为“曜变天目”。曜变铁红结晶釉是一种名贵的结晶艺术釉，其特征是在褐色或棕褐色的釉面散布着闪亮的间于橘红色到金黄色的圆形晶花，在光照下折射出闪耀的光芒，具有强烈的层次感和艺术效果，深受人们喜爱。
2 实验内容
2.1坯体和釉用原料
本实验采用的坯体为企业日常生产所用的日用瓷、陈设瓷用坯体，在1250℃～1300℃烧成后瓷化程度好，适用于曜变铁红结晶釉。经检测，其化学组成如表1所示。釉料采用钠长石、石英、烧滑石、骨灰、方解石、高岭土、玻璃粉和化工原料，其化工原料包括：红色三氧化二铁、碳酸钡，釉用原料的化学组成如表2所示。
2.2釉料配方组成
经过反复实验和调整，确定曜变铁红结晶釉的配方组成如表3所示，最佳配方的釉式为：
2.3釉料的制备工艺
本实验的釉料制备工艺参数为：本文采用湿法球磨工艺，其料:球:水=1:2:0.8；500g干料快速球磨的时间为30min；球磨细度为250目筛筛余小于0.08%，釉料不宜过细，比普通日用瓷釉要稍粗一些；釉浆含水率为45%～48%。
2.4施釉工艺
本实验采用浸釉法在素烧坯上施釉，施釉厚度约为0.5mm。器形复杂的坯体可采用淋釉法施釉，此法比较难掌握施釉厚度，对操作者的熟练程度要求比较高。施釉后自然风干或利用窑炉余热烘干，待完全干燥后才可装窑。
2.5烧成制度
本实验采用高温数控电窑快速烧成，烧成最高温度为1265℃，总烧成时间为6h。为防止前期半成品炸裂，从室温升温到950℃时，用时4.5h；1200℃后迅速升至最高温度，并高温保温40min；最后缓慢降至1155℃，并保温30min，然后关闭电源自然冷却。其烧成制度如表4所示。
3 结果分析与讨论
3.1曜变铁红结晶釉的形成机理
曜变铁红结晶釉是一种典型的液相分离釉，褐色或棕褐色是由贫铁的连续液相和富铁的孤立液相小滴组成。由于富铁引起的光吸收性，显微镜下呈棕色，宏观上由无数小滴的吸收作用使釉呈褐色或棕褐色。随着温度的上升，孤立液相小滴会在釉面自行粗化并聚集，进行二次分离，形成富铁的连续相和贫铁的孤立相，第一次分离的贫铁相和第二次分离的富铁相各相的黏度、表面张力和相对密度存在差异，聚集在一起的液相小滴会形成球形熔团浮于釉熔体的表层，在釉熔体冷却过程中，球形熔团固定在釉表层，形成间于橘红色到金黄色的圆形晶花。
3.2化学成份对曜变铁红结晶釉的影响
配方中骨灰和红色三氧化二铁起着至关重要的作用，三氧化二铁是主要的结晶剂和着色剂，对曜变铁红结晶釉的艺术效果影响极大，氧化铁加入量最佳范围是12%～15%，加入太少（少于8%），釉面没有圆形晶花，呈黄绿色斑点状杂乱分布；加入太多（大于17%），结晶容易连成片，分布不均匀，且釉颜色暗淡，晶花无光泽，影响美观。骨灰中的P2O5是主要的分相剂，骨灰一般与三氧化二铁等量加入，这对釉形成橘红色到金黄色圆形晶花十分有利。
3.3制备工艺曜变铁红结晶釉的影响
釉料细度和施釉厚度对曜变铁红结晶有一定的影响。釉料过细不利于形成晶核，烧成后釉面只有少数几颗晶花散乱分布在釉表面；施釉太薄则出现的晶花小，不易长大形成所需的晶花尺寸，影响晶花的艺术效果。
3.4烧成制度对结晶形成的影响
烧成制度对曜变铁红结晶形成影响最大，烧成温度偏高或偏低都不利形成良好的圆形晶花，温度偏高，易流釉形成黄绿色斑点的花釉，烧成温度偏低，则晶花不饱满，层次感不强，且易形成黑色砂石晶斑，同样影响艺术效果。在临近最高温度时应迅速升温，高温保温40min后，缓慢降至析晶温度1155℃,并保温30min，这对曜变铁红晶体长大有着十分重要的意义。
4 结语
曜变铁红结晶釉是一种名贵的结晶艺术釉，成功烧制成的圆形立体、光润晶莹、颜色纯正的曜变铁红结晶釉除了合理的配方和严格的工艺外，对烧成制度也有较高的要求。电窑烧制铁红结晶釉具有操作简单、温度准确、成品率高、烧成制度可控等优点。由于曜变铁红结晶对气氛不敏感，因此，电窑是快速烧制曜变铁红结晶釉的最佳选择。
参考文献
[1]张玉南.陶瓷艺术釉工艺学[M].江西:景德镇陶瓷学院,1994.
[2]李家驹.陶瓷工艺学[M].北京:中国轻工业出版社,2007,7.
[3]黄定策.铁红晶化釉的质量控制[J].山东陶瓷,2011,1.
[4]石小涛,章婷,范学运.CaO-SiO2-P2O5系铁红花艺术釉制备工
艺研究[J].陶瓷学报,2010,9.
[5]王芬,张超武,黄剑锋.硅酸盐制品的装饰及装饰材料[M].北京:
化工工业出版社,2004,8.
摘 要：本文介绍了用温控电窑快速烧成曜变铁红结晶釉的制备技术，并对其结晶成型机理及影响因素进行了阐述。
关键词：电窑快烧；曜变铁红结晶釉；成型机理；研究
1 前言
曜变铁红结晶釉又称铁红釉、朱斑釉，潮汕人称部分铁红结晶为“曜变天目”。曜变铁红结晶釉是一种名贵的结晶艺术釉，其特征是在褐色或棕褐色的釉面散布着闪亮的间于橘红色到金黄色的圆形晶花，在光照下折射出闪耀的光芒，具有强烈的层次感和艺术效果，深受人们喜爱。
2 实验内容
2.1坯体和釉用原料
本实验采用的坯体为企业日常生产所用的日用瓷、陈设瓷用坯体，在1250℃～1300℃烧成后瓷化程度好，适用于曜变铁红结晶釉。经检测，其化学组成如表1所示。釉料采用钠长石、石英、烧滑石、骨灰、方解石、高岭土、玻璃粉和化工原料，其化工原料包括：红色三氧化二铁、碳酸钡，釉用原料的化学组成如表2所示。
2.2釉料配方组成
经过反复实验和调整，确定曜变铁红结晶釉的配方组成如表3所示，最佳配方的釉式为：
2.3釉料的制备工艺
本实验的釉料制备工艺参数为：本文采用湿法球磨工艺，其料:球:水=1:2:0.8；500g干料快速球磨的时间为30min；球磨细度为250目筛筛余小于0.08%，釉料不宜过细，比普通日用瓷釉要稍粗一些；釉浆含水率为45%～48%。
2.4施釉工艺
本实验采用浸釉法在素烧坯上施釉，施釉厚度约为0.5mm。器形复杂的坯体可采用淋釉法施釉，此法比较难掌握施釉厚度，对操作者的熟练程度要求比较高。施釉后自然风干或利用窑炉余热烘干，待完全干燥后才可装窑。
2.5烧成制度
本实验采用高温数控电窑快速烧成，烧成最高温度为1265℃，总烧成时间为6h。为防止前期半成品炸裂，从室温升温到950℃时，用时4.5h；1200℃后迅速升至最高温度，并高温保温40min；最后缓慢降至1155℃，并保温30min，然后关闭电源自然冷却。其烧成制度如表4所示。
3 结果分析与讨论
3.1曜变铁红结晶釉的形成机理
曜变铁红结晶釉是一种典型的液相分离釉，褐色或棕褐色是由贫铁的连续液相和富铁的孤立液相小滴组成。由于富铁引起的光吸收性，显微镜下呈棕色，宏观上由无数小滴的吸收作用使釉呈褐色或棕褐色。随着温度的上升，孤立液相小滴会在釉面自行粗化并聚集，进行二次分离，形成富铁的连续相和贫铁的孤立相，第一次分离的贫铁相和第二次分离的富铁相各相的黏度、表面张力和相对密度存在差异，聚集在一起的液相小滴会形成球形熔团浮于釉熔体的表层，在釉熔体冷却过程中，球形熔团固定在釉表层，形成间于橘红色到金黄色的圆形晶花。
3.2化学成份对曜变铁红结晶釉的影响
配方中骨灰和红色三氧化二铁起着至关重要的作用，三氧化二铁是主要的结晶剂和着色剂，对曜变铁红结晶釉的艺术效果影响极大，氧化铁加入量最佳范围是12%～15%，加入太少（少于8%），釉面没有圆形晶花，呈黄绿色斑点状杂乱分布；加入太多（大于17%），结晶容易连成片，分布不均匀，且釉颜色暗淡，晶花无光泽，影响美观。骨灰中的P2O5是主要的分相剂，骨灰一般与三氧化二铁等量加入，这对釉形成橘红色到金黄色圆形晶花十分有利。
3.3制备工艺曜变铁红结晶釉的影响
釉料细度和施釉厚度对曜变铁红结晶有一定的影响。釉料过细不利于形成晶核，烧成后釉面只有少数几颗晶花散乱分布在釉表面；施釉太薄则出现的晶花小，不易长大形成所需的晶花尺寸，影响晶花的艺术效果。
3.4烧成制度对结晶形成的影响
烧成制度对曜变铁红结晶形成影响最大，烧成温度偏高或偏低都不利形成良好的圆形晶花，温度偏高，易流釉形成黄绿色斑点的花釉，烧成温度偏低，则晶花不饱满，层次感不强，且易形成黑色砂石晶斑，同样影响艺术效果。在临近最高温度时应迅速升温，高温保温40min后，缓慢降至析晶温度1155℃,并保温30min，这对曜变铁红晶体长大有着十分重要的意义。
4 结语
曜变铁红结晶釉是一种名贵的结晶艺术釉，成功烧制成的圆形立体、光润晶莹、颜色纯正的曜变铁红结晶釉除了合理的配方和严格的工艺外，对烧成制度也有较高的要求。电窑烧制铁红结晶釉具有操作简单、温度准确、成品率高、烧成制度可控等优点。由于曜变铁红结晶对气氛不敏感，因此，电窑是快速烧制曜变铁红结晶釉的最佳选择。
参考文献
[1]张玉南.陶瓷艺术釉工艺学[M].江西:景德镇陶瓷学院,1994.
[2]李家驹.陶瓷工艺学[M].北京:中国轻工业出版社,2007,7.
[3]黄定策.铁红晶化釉的质量控制[J].山东陶瓷,2011,1.
[4]石小涛,章婷,范学运.CaO-SiO2-P2O5系铁红花艺术釉制备工
艺研究[J].陶瓷学报,2010,9.
[5]王芬,张超武,黄剑锋.硅酸盐制品的装饰及装饰材料[M].北京:
化工工业出版社,2004,8.
