基于自动化控制的节能减排选煤技术分析

    李志刚

    在煤矿资源的生产中，为了提升生产效率，应有效应用自动化控制技术，在选煤过程中，结合该自动化控制可实现高效选煤和节能减排，提升生产的效率。本文对节能减排在选煤技术中的意义进行了概括，阐述了自动化控制在节能减排选煤技术应用的现状，分析了节能减排选煤技术中自动化控制功能的运用，包括借助自动化控制功能提升选煤效率，实现选煤自动化生产，增加选煤控制方式，为节能减排选煤技术的应用带来了更多的帮助，提升了煤矿企业的生产水平。

    一、引言

    煤矿企业生产的效率与选煤技术的效果有着紧密联系，随着资源的消耗量的提升，我国开始倡导资源节约理念，煤矿生产企业应在借助有效的技术来减少能耗，使节能减排的目标得以实现，为资源的可持续发展带来保障。当前的自动化控制节能减排选煤技术可通过自动化控制来进行选煤，同时满足节能减排要求，在该控制方式下，煤矿选煤的生产效率也能够得到提升，为煤矿企业的运行提供有效帮助，加强选煤技术的有效性。

    二、节能减排在选煤技术中的意义

    煤矿生产中选煤具有重要的意义，节能减排在选煤过程中也发挥了有效的作用。利用选煤技术能够提高能源利用率，减少煤矿资源的浪费问题，传统煤矿开采中由于多种因素影响会产生高杂质量问题，对煤炭燃烧的效率带来影响，还会造成环境污染问题。一些煤矿企业通过采用先进设备的方式来降低氮氧化合物浓度，导致企业的成本增多，还可能会产生应用效果不理想的情况。通过节能减排理念与选煤技术的结合，选择具有较好质量的煤炭，可使节能减排的目的实现。因此，选煤技术的应用在煤矿生产中有着良好的作用，结合节能减排理念可使选煤技术的效率得到提升。

    三、自动化控制在节能减排选煤技术应用的现状

    当前，在规模较小的选煤中，可借助小范围自动化控制来进行，而在范围扩大的时候，应采用大范围自动化控制，这种情况下，控制的效果会产生减弱的问题。运用此技术的时候，应做好充分的准备，对生产中使用的设备及技术等也有着比较高的要求。由于不同地区选煤的要求不同，在自动化控制中，应全面根据环境和矿质条件进行分析，使自动化控制的应用效果加强，能够针对不同条件下的矿点进行相应调整。我国当前的自动化控制应用还缺少有效设备的辅助，在这种情况下，技术的应用效果难以达到要求，影响了煤矿生产的效率。

    在煤矿生产企业中，自动化控制选煤技术得到了应用，但是在规模较小的企业中，由于条件的限制，自动化控制的应用存在问题。在当前的煤炭生产行业中，要想全面运用节能减排选煤技术，应对自动化控制进行進一步研究，使技术得到有效地改善，同时为应用提供更好的条件，使煤炭生产企业的生产具有完善的基础。

    四、节能减排选煤技术中自动化控制功能的运用

    （一）借助自动化控制功能提升选煤效率

    自动化控制功能使煤炭生产中的节能减排效果变得更加显著，进行选煤的时候，采用自动化控制设备-PID，此设备的使用是通过数学公式处理以及外部仪器的辅助来实现。运用-PID可完成对控制对象的有效控制，同时这种控制器的自动化控制水平较高，可以提升节能减排类型选煤的效率。在控制过程中涉及到了复杂的公式和程序，应用中不需要设置过多的参数，可以自动开展智能选煤工作。这项技术的应用在选煤中的关键环节发挥了有效的作用，第一，在筛选中，针对密度特点不同的煤炭进行精确性选择。第二，使用设备对性质不同的煤炭进行选择，将其进行分层处理，分别归类到相对应的矿点中，并且调整煤炭处理旋流器的速度以及压力，使煤炭的分层能够自动完成。经过这些环节，可使实现采煤、选煤以及精选的自动化控制，使其中的氮硫化合物得到筛除，还能够去除其他种类的杂质。同时，在自动化筛选中，可使节能减排效果加强。为了使智能化水平提升，可通过调定设备来设置相应物理指标，包括比例放大系数调整以及振荡周期调整等，能够作为设备调整中的重要参考标准，可使控制发挥出有效的作用，减少生产中的问题。通过更改物理指标，结合实际情况确定控制的范围，能够实现灵活的控制，提升生产的效率。

    （二）借助自动化控制功能实现选煤自动化生产

    自动化控制在选煤中的智能化水平越高，选煤的效率就越高，生产的质量也能够得到提升。结合节能减排理念来看，采取智能化控制方式进行煤矿生产可改善生产的效果，为选煤提供了更好的条件。自动化控制通过PLC系统的设置来实现，这种系统能够在煤矿生产中加强智能化控制，使不同的环节都能够得到精确的管控，实现了更加高效的生产。因此，该系统的应用有着较大潜力。PLC系统中包括内部设备、外部设备以及连接设备几部分，其中CPU能够控制系统的运转方向，还能够进行功能输出控制，借助中央系统部分的储备功能，可进行外部设备数据以及指令进行反映，满足智能化控制的目的。这种系统的工作原理与计算机功能实现的原理一致，其中存在的差异是PLC系统是特化的计算机系统，依据煤矿选煤的相应条件而建立，借助系统程序来进行各个环节的控制。结合其他方面进行分析，此系统具有针对性特点，可在选煤的过程中发挥有效的作用，使筛选和处理高效完成。例如，某选煤厂中，使用PLC系统进行生产，通过投入大量的资金建立了完善的智能化控制系统，使用这种系统进行选煤可使生产的效率提升，同时也使企业的经济效益水平提高。在采用了这种系统之后，生产过程中选煤的效果得到了改善，选煤质量提高，减少了煤矿资源的浪费，同时也使处理废弃投入减少，为企业的生产带来了有利的条件。通过运用智能化控制系统，可使节能减排的需求得以实现，同时也能够保证选煤的品质，使生产具有更好的效果，减少了整个过程中的成本。

    （三）借助自动化控制功能增加选煤控制方式

    自动化控制具有连续性特点，这使选煤过程中的控制方式也有所增加，使用Rockwell进行自动化控制，可使节能减排的效果加强，而在选煤的智能化控制中，采用多种控制方式可使选煤的效率得到提升，比如，借助自动化控制技术中的控制器和传感器可使选煤的效果得到保障。在设计中，多功能传感器可针对不同的选煤情况来进行控制，这使控制更加具有针对性，同时也使自动化控制范围得到了扩大，满足了生产的需求。因此，采用自动化控制功能可为选煤带来有效的帮助，同时也能够使选煤技术具有节能减排的特点。此外，多种选煤控制方式能够使选煤的过程得到全面的管理，借助不同的功能进行处理，可使选煤最终效果达到要求，为其他生产环节带来有利的条件。所以，自动化控制在节能减排选煤技术中的应用具有重要的作用，也是提升产业效率的基础，对煤矿资源的生产提供了更好的技术支持。

    五、优化措施

    （一）增加选煤厂建设力度

    从客观角度上看，煤炭资源在国民经济发展过程中起着基础性支撑作用，是重要的能源之一。伴随时代发展与人们物质生活水平的提高，社会运作对煤炭资源的需求量越来越大。因此为了让煤炭资源的使用量得到有效控制，加大煤炭资源的价值开发力度，煤炭矿产开发资源必须在选煤技术层面就加入更多新技术、新理念，从节能减排角度出发，提升选煤效率，间接促进煤炭资源的使用效率更高。由于我国幅员辽阔，煤炭资源分布区域基础条件各不相同，因此，坐落于不同区域的选煤厂必须配置更加适宜的施工措施，保证选煤效率与质量。尤其是那些工厂建设年限还较短的选煤厂，必须在建设之初就注入更多节能减排理念。条件允许的情况下，使用更为先进的机械设备或是对已有机械设备定期进行升级改造，保障设备的运作效率，减少资源在开发加工过程中出现浪费问题。与此同时，矿产企业的管理者还加大节能减排宣传力度，让基层工作人员拥有更强的节能减排意识，能够在实际工作过程中结合更多节能减排理念，保证煤炭资源的开发过程更为节约。伴随时代进步，选煤技术也在不断升级改造，正朝着集约化自动化的方向发展。因此，企业在建設之初就必须竭尽所能的配置技术更加先进、节能减排效果更好的选煤设备。尤其是煤炭资源分离设备，要定期对其进行升级改造，让煤炭资源的分离能力更强，节约成本的同时提高企业的盈利能力。

    （二）提升选煤技术水平

    对设备进行升级改造的同时，为了让选煤技术价值可以得到全面开发，煤炭企业还必须对员工的综合素质水平提升工作进行重视。采用培训或再教育的方式提升煤炭分拣人员的素质水平与技术操作能力。同时，在提高选煤技术水平的工作落实过程中，要对以下几个方面的工作进行重视：第一点，是工作人员要对煤炭资源的分离工艺进行简化，尽量及时淘汰落后的选煤技术，保证煤炭资源分类工作落实的效率更高，风险时间占用更少。第二点，尽量从技术革新角度提高煤炭质量资源排序结果的准确性，并减少不匹配内容，让煤炭资源的利用效率更高。与此同时，这也可降低煤炭资源利用过程中对周围环境造成的污染与破坏。第三点，煤炭资源在开采过程中，不可能以单质形式存在，因此，很多原煤资源中还包含其他种类的矿物质，所以加强煤炭资源的分类，能够保证矿物资源的价值被有效开发，并保证煤炭资源纯度较高。第四点，提升选煤设备的优选力度并采用集中控制与管理的方式，可保证设备的能源消耗得到有效降低。

    六、结语

    在煤矿产业中，节能减排选煤技术需要自动化控制设备的支持实现，通过对选煤过程的自动化控制使煤炭的质量提升，同时能够利于生产的进行。使用自动化控制设备可使煤炭得到自动化筛选，还能够减少选煤的时间，使选煤的效率有效提升。随着自动化设备和技术的发展，在煤矿生产中有效运用自动化控制技术，可使生产的水平全面提升，为相应企业提供更多的动力，促进了产业的快速发展。（作者单位：内蒙古平庄能源股份有限公司风水沟煤矿）