抛光砖辊道窑炉改造为烧抛釉砖窑炉的注意事项

    某公司现有几条生产抛光微粉砖的辊道窑炉，准备改为生产抛釉砖。该窑炉长280 m、辊棒直径为65 mm、棒距为80 mm、内宽为2.5m。以水煤气为燃料，助燃风管为普通铁质无缝钢管。请问潘工关于窑炉方面的改造，我们重点应该注意哪些方面？

    答：首先，我们应该分析渗花砖或微粉抛光砖与抛釉砖工艺要求的差异性。

    （1） 抛釉砖釉面质量和发色要求比普通渗花或微粉抛光砖要严格，砖坯表面不允许有落脏缺陷及釉面发色要求鲜艳。其主要技改方面如下：

    1）辊上喷枪中原来旧的铁质助燃风管必须改为不锈钢风管，避免普通铁管内部的生锈物被吹送到砖面上而形成落脏。

    2） 所有的辊上喷枪都需要外加焦油过滤器，避免焦油喷射到窑内坯体的表面而形成落脏。

    3） 材料的选择。辊道窑头段的辊上吸斗必须采用耐高温、耐酸碱性能好的不锈钢材质制做。

    4） 过程细节的监控，由于抛釉砖表面不能有粉尘或外界粘结物掉落，故对窑头段耐火砖、吊顶砖灰缝必须达到满浆饱和程度。辊上排烟吸斗四周务必用保温棉填充饱满，避免外界粉尘从间隙中掉落形成落脏。

    5） 窑头两侧增加侧边抽风管。

    6） 由于坯体对发色要求相当严格，故对窑炉预热和氧化阶段的氧气量以及升温速率提出新的要求：既可以快速升温又能保证足够的氧气量供坯体发色所需，可选用目前市场上新推出来的新型节能型喷枪以帮助解决。

    （2） 抛釉砖坯体平直度比普通抛光砖严格，故对辊棒的选择和窑内行砖整齐度提出新的要求。

    首先定位好每条窑炉生产的规格品种，然后才选择辊棒及确定棒距。目前，生产抛釉砖比较成功的厂家一般选择辊棒的原则为：600 mm×600 mm规格的砖选用直径为45mm的辊棒；800 mm×800 mm规格的砖选用直径为50mm的辊棒。同时，棒距也一定要随之调整配合。曾经有一间生产抛釉砖的陶瓷厂只将直径为65 mm的辊棒更改为直径为50 mm的辊棒，而没有调整棒距，改造后坯体的平直度变得更糟糕。

    （3） 辊棒的平直度选择及窑内行砖整齐度的监控。

    1） 辊棒质量的监控

    每批新采购回来的辊棒，必须专人进行重新分选以保证其平直度合符标准才能上线使用。同时，也要对旧的辊棒进行筛选，将不合格的辊棒淘汰处理，否则很难确保坯体在窑内行走整齐。

    2） 窑炉传动水平的校正

    窑炉两边的传动水平必须仔细校正以确保同排砖在窑内行走整齐，特别是坯体进入急冷段之前，必须保持同排砖坯的快慢和斜度在1～2 cm以内，否则会造成坯体的局部变形。

    3） 砖坯疏密度的监控

    从窑炉入口到预热带之前，坯体前、后排之间的间隙必须保持紧密排列，防止坯体在窑内走偏同时温度曲线梯度调整合理，避免坯体产生前、后边的裂纹。（潘雄）

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