精细化工安全生产事故原因及处理研究
杨福文 张波
【摘? 要】基于对精细化工安全生产事故原因及处理的探讨研究，要明确精细化工安全生产事故产生的原因，然后与其中内容相结合，对精细化工安全生产事故防治的有效策略进行分析，得出相应对策，希望能够为有关人士提供帮助。
【Abstract】Based on the discussion and research of the causes and treatment of safety production accidents in fine chemicals， it is necessary to clarify the causes of safety production accidents in fine chemicals， and then combined with its contents to analyze the effective strategies for preventing and controlling safety production accidents in fine chemicals， and draw corresponding countermeasures， hoping to provide some help for the relevant people.
【关键词】精细化工;安全生产事故;处理
【Keywords】fine chemical industry; safety production accident; treatment
【中图分类号】X937? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文献标志码】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章编号】1673-1069（2020）06-0077-02
1引言
随着社会经济的飞速发展，近年来我国精细化工企业也取得了极大进步，但由于化工生产的特殊性与危险性都比较强，所以安全事故依然时有发生，这不仅会为工作人员带来严重的生命威胁，也会为企业造成难以弥补的巨大损失，对社会和谐运行产生的影响也是非常恶劣的。此时精细化工企业若想有效降低安全事故出现的几率，从而在保证员工生命财产安全的同时，创造更大的经济效益，及时对安全生产事故原因及防治措施展开更深入的研究已势在必行。
2 精细化工安全生产事故产生的原因
首先，生产现场管理人员的安全责任意识薄弱，对相关政策法规的掌握也不够全面，在安全管理能力、紧急事故应对能力不足的情况下，盲目追求经济效益的最大化，同时费尽心思躲避政府部门的审查与监管，进行违法违规的生产建设。
其次，部分精细化工企业由于经济能力有限，所以安全生产基础较差的现象十分普遍，同时因为化工生产设备费用昂贵，基础设施建设所需投入的成本极大，所以很多中小化工企业，对设备维护与更新的积极性也比较低。此时再加上用于化工生产的物料，化学稳定性通常无法得到保证，不仅容易产生有毒气体，对存储条件的要求也很高，如果企业未能将相关法规作为根据，严格建设厂房与仓库，那么一旦出现中毒窒息事故，及时发现并施救的难度极大。
最后，目前很多化工企业的规章制度，都存在一定的缺陷与漏洞，很难为精细化工企业复杂的生产操作提供有力的制度支持，从以往的惨痛经验中也可看出，事故企业在事故未发生前，相应的规章制度与操作规程就不够完善。不仅对生产人员岗前培训不足，在其操作能力与安全意识都不达标的情况下，就为其安排岗位，其余人员也只能凭借经验工作，违规操作与无视纪律的现象经常出现[1]。
表1为我国2013—2018年化工安全事故出现的起数与死亡人数，虽然在不断改善，但企业仍需注重将防范措施落实到实处。
3 精细化工安全生产事故防治的有效策略
3.1 确保对各项法规的严格执行
在化工安全事故频发的严峻背景下，我国关于此的多项法律法规也陆续出台，如《中华人民共和国安全生产法》以及《危险化学品安全管理条例》等，各地政府对此也给予了高度重视，要求各有关部门尽职尽责地执行安全法规。监督部门也要加大督导检查重点地区与重点企业的力度，一方面做到对危险化学品生产与储运的严格监管，另一方面也要确保对违法违规生产行为的严肃处理，将危险作业审批制度全面贯彻落实于精细化工企业生产中。另外，应对化工企业各级人员进行普法教育，使其明确安全生产的重要性，从而充分发挥安全生产风险管控机制与隐患排查治理机制的重要作用。
3.2 完善安全事故应急指挥机制
由于安全生产事故的突发性，这是其易造成人员伤亡的关键原因，此时为确保企业能在事故出现的第一时间有效处理，从而尽可能减少人员伤亡与企业损失，与有关部门共同创建统一、协调的应急指挥机制非常必要。此过程中企业需将各方资源有效整合，配备一支高素质的专业应急救援队伍，并定期组织全体人员展开救援演练，保证其突发状况处置能力与现场救援能力达标。除此之外，精细化工企业应注重信息化管理技术的及时引进，从而实现对生产全流程的实时监控，同时也应与公安消防系统联网，以确保其能尽早掌握事故状况并进行处理，使二次伤害得到尽可能的规避[2]。
3.3 促进安全管控体系的不断健全
精细化工企业应注重安全生产主体责任的明确落实，保证全体人员安全生产责任意识的提升，这也是各项安全管理制度与操作规程，能够完善建立并向实际生产落实的重要基础。与此同时，企业也应明确岗前培训与日常培训的重要性，并创建相应的考核制度，从根本上增强员工的安全风险辨识及管控能力。另外，企业也要与时俱进不断创新企业管理模式，形成完善、系统的安全管控体系，在确保责任到岗、责任到人的基礎上，推动企业安全管理能力及事故水平的全面增强。由于涵洞、井下等容易导致中毒窒息事故，所以企业要有针对性的防治安全警示标识，同时做好作业审批与气体检测等工作。
3.4 及时更新安全管理模式
为提高精细化工生产安全管理的效果，企业应注重传统管理模式的更新转变，但这必须以企业领导层管理理念的更新转变为前提，其必须明确意识到，企业运营发展中利益获取确实很重要，但绝对不能只注重短期的利益，而忽略长期的可持续发展。在精细化工安全生产管理的过程中，企业必须要提高对管理制度、方法及模式选择的重视程度，在使各员工明确其职责的基础上，保证开发的新技术与时代发展要求相符。且通常情况下，安全管理应按图1所示落实到企业各级，直至普通职工。
另外，精细化工企业也应加大在科技创新方面的成本投入，一方面需改进化工生产工艺，另一方面也要提高生产的自动化水平，促进生产基础设施的不断完善;应定期维护生产设备，对于重点设备而言则应尽量每天检查，如果发现损坏或老化需及时更换，从而为安全生产及高效生产提供更高保证;在易出现中毒窒息事故的有限空间作业时，必须确保通风系统、监测报警系统正常运行，同时需配备齐全的防护与逃生用品等，为生产人员提供更全面的安全保障[3]。
3.5 注重对员工的综合培训
人力是一切生产的原动力，对精细化工企业来讲亦是如此，提高管理人员与生产人员的综合能力，也是提高化工生产效率与安全性的必要途径。首先，企业应制定统一的设备操作流程，从而为实际生产中设备的使用提供标准引导，从而将操作失误引发的安全事故尽可能规避;其次，企业除需对生产人员进行专业知识培训外，也要注重为其传输安全知识，最大程度上增强基层工作人员与管理人员的安全意识。
4 结语
综上所述，现如今精细化工安全生产管理愈发成熟，但与实际要求相比较，其依然存在着很大的提升空间，化工生产企业也要正面面对这一挑战，从各个方面弥补安全生产管理的漏洞与缺陷，在最大程度上发挥其重要作用，并将安全事故出现的几率降到最低。尤其是在新时代、新形势的影响下，国家发展及社会运行对化工产品需求越来越大，其对于安全生产的关注度也在不断提升，我们只有采取有效措施，尽可能避免安全事故的发生，才能真正意义上促进企业及社会经济的健康发展。
【参考文献】
【1】陈克俭.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].化工管理，2017（29）：256.
【2】陈进.浅谈精细化工生产过程的若干安全技术问题及对策[J].中国化工贸易，2014（12）：242-242.
【3】欧其.提升精细化工行業本质安全[J].中国石油和化工，2018（03）：23.
