制造业质量成本优化管理方法探讨
韩川川
【摘? 要】管理手段就经济层面来说主要体现在质量成本的控制上，也是衡量质量体系是否有实质性作用的一大重要因素。对质量成本归集、核算、分析、报告以及控制等措施，不仅可以高效找到控制生产成本的方法，同时也可以充分监督生产活动的正常进行。论文对质量成本管理的主要内容、模型以及基于新最佳质量成本观的质量成本管理方法进行了阐述，以期为企业降低企业成本、提高经济效益和企业市场竞争力能够有所帮助。
【Abstract】On the economic level， management means are mainly embodied in the control of quality cost， which is also an important factor to measure whether the quality system has a substantial effect. Measures such as quality cost collection， accounting， analysis， reporting and control can not only find efficient methods to control production costs， but also fully supervise the normal operation of production activities. This paper expounds the main contents and models of quality cost management and the quality cost management method based on the new best quality cost view， so as to help enterprises to reduce enterprise costs， improve economic benefits and competitiveness in the market.
【關键词】制造业;质量成本;控制
【Keywords】manufacturing industry; quality cost; control
【中图分类号】F273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文献标志码】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章编号】1673-1069（2020）05-0015-02
1 引言
我国的制造业已经进入了微利时代，但同时也要看到，制造业企业的平均利润率仅为2.59%，低于500强的4.37%，更远低于世界500强企业的6.57%。在这种情况下，质量成本管理，实际上就是降低产品成本，提高产品的价格竞争能力，具有很大的现实意义。
2 质量成本管理的主要内容
质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所支付的费用和由于产品质量没有达到要求而产生的所有损失的总和。质量成本有以下四个部分组成。
2.1 鉴定成本
企业为了保证产品的质量高低，在产品生产加工的全过程中会对其进行检验测试等一系列措施所投入的费用，检测测试具体包括以下内容：进货检验费、工序检验费、测试设备维护费用、测试设备折旧费用、鉴定费用、检验人员工资以及福利办公费。
2.2 预防成本
企业在一定程度上为了减少内部损失和外部成本损失和鉴定费用而产生的一系列其他费用，如质量改进措施费用、质量评审费用、质量管理费用以及质量管理人员的工资和基本福利等都包含在企业的预防成本之内。
2.3 内部损失成本
企业在内部生产过程中，一系列由于生产质量问题而产生的费用包括废品损失费用、返工返修费用、质量停工损失费用和复工检查费用等，这些费用都发生在产品交付之前，因此，我们称之为内部损失成本。
2.4 外部损失成本
在企业生产完工之后，产品交付完成，由于产品的质量问题而导致的损失费用称为外部损失成本，如退换货物造成的损失、降价保险造成的损失、保修费用以及索赔费用等。
3 质量成本管理模型分析
质量成本与质量水平间的关系主要有以下三种模型，如图1、2、3所示。
从图1中我们可以看出，产品的质量随着预防和鉴定成本的增高而提高。而产品产生的内部和外部损失成本在产品质量成本增高的同时，也在慢慢减少。因此，我们若是想要找到生产成本与产品质量水平之间最合适的位置，就需要找到这个Feigenbaum质量成本模型中质量成本总额“理想”的最低点，但是在实际的生产应用中，这个最低点往往很难去发现。
图2? Juran质量成本模型图? ? ? 图3? 新最佳质量成本模型
从图2我们可以看出，在不同的质量成本构成下，企业应采取不同的对策，大致有如下规律：
①质量改进区：当内部和外部的成本损失大于70%，预防成本小于10%时，这意味着产品需要及时增加预防成本，降低损失成本，并且加强产品的预防控制。
②质量适宜区：当内部和外部的成本损失大约为50%，预防成本小于10%时，这意味着产品质量需要继续保持和控制在当前的水平上。
③质量过剩区：当内部和外部的成本损失小于40%，检验（鉴定）成本大于50%时，这意味着需要加强对产品生产过程的控制，并适当减少一些检验和验证程序来降低成本。
图1和图2的质量成本模型是以传统的次品定义为依据。也就是我们假设所生产的产品在某一方面存在着不可容忍的质量问题，即存在缺陷产品，我们也就需要在内外部损失成本和控制成本之间进行一个优化选择。在图3新最佳质量成本模型中，我们假设生产的产品没有任何不可容忍的质量问题，即零缺陷产品。一旦在生产过程中生产出非零缺陷产品，给与最佳质量成本模型设置的目标值产生偏离差异。我们也可以发现，一旦产品与目标值偏离越大，那么产生的损失也就越大。但是在新最佳质量成本观中，认为在一个企业中，存在缺陷产品是合理的。在生产的过程中，不可避免地会出现千分之一或者万分之一的偏差，这是无法完全确保的事情，也是可以允许的。但是对于购买的消费者来说，这千分之一的缺陷产品落到他头上，就会使他的权益百分之百地受到了侵犯。所以，采用传统最优质量成本观，长远看来，并不利于企业应对多变的市场環境。
4 基于新最佳质量成本模型的质量成本管理方法
4.1 设置合适的科目
首先需要根据质量成本的定义和实际质量费用的发生情况，用途目的和性质等信息来设置最优质量成本科目，主要便于质量费用的核算和正确分类。因此，在设置最优质量成本科目时，还需要根据现行会计核算等相关制度，使成本核算和费用开支更加规范。
4.2 划清各种费用界限
由于各项生产成本是同时发生的，因此，在计算最优质量成本中的费用时，需要和其他的费用划清界线。
第一，需要划清质量成本中计入产品成本和不计入产品成本费用之间的界限。
第二，需要划清质量成本中显性成本和隐性成本的界限。
第三，需要划清每个月质量成本中完工产品和未完工产品费用之间的界限。
第四，需要划清各种质量成本费用之间的界限。
第五，需要划清质量成本中可控制成本和不可控制成本的界限。
4.3 导入成本管理信息化系统
目前大多数制造型企业主要是以检验为导向型的质量成本管理模式。它的质量控制手段仍然停留在纸质文件的传递上面，这种方法所产生的效率较为低下。但事实上，质量成本数据作为成本核算的基础，需要对质量成本管理模块进行专有的设计。例如，可以引进质量成本管理信息系统，这种设计可以弥补纸质文件错误率高、数据信息滞后产生的缺点，可以大幅度提高质量管理水平。
4.4 适量增加预防成本的投入
“零缺陷”的产品生产的质量成本管理模式认为产生质量的体系是可以防御的，因此，这种管理模式更加注重于质量成本的过程管理。这种理念认为产品的质量更多取决于产品的生产过程。因此，在产品生产前期，通过一系列的预防手段，可以将生产出不合格的产品的概率降到最低，从而最大程度上减少内部损失和外部损失。因此，想要降低质量成本，完成零缺陷的产品生产，有必要在产品生产的前期增加对于预防成本的投入。
5 结语
产品的质量保证能力是进入一个新市场的先决条件，企业要想拓展市场占有率就需要不断地提高产品质量、管理质量、硬件质量。卓越的质量文化又是产品质量保证能力的根基，因此，企业需要改变传统的质量成本观，树立零缺陷的质量成本观，正确认识质量水平和质量成本的辩证关系。
【参考文献】
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