300 mm×600 mm规格免抛柔光釉瓷砖生产工艺

    陈迪晴 龙慧 李云峰 吴文署 梁冠兵

    

    

    

    摘 要：本文主要针对目前陶瓷行业流行的柔光釉瓷砖的生产工艺进行阐述，并且把抛光柔光釉砖和免拋光柔光釉砖进行对比，对其生产过程中所产生的质量问题进行简单的分析。

    关键词：柔光釉砖;抛光柔光釉砖;免抛光柔光釉砖;生产工艺

    1 前言

    现在生活水平不断提高，人们对产品的要求也不断提高，柔光釉瓷砖产品釉面细腻平滑，质感好，受到大家的欢迎。本文对柔光釉瓷砖产品生产工艺进行介绍。

    2 柔光釉瓷砖的生产工艺

    2.1 生产工艺过程

    2.1.1 抛光柔光釉瓷砖生产工艺

    砖坯喷水-淋面釉-印花（或喷墨）-120目通网印保护釉-淋柔光釉-干燥烧成-柔抛。

    2.1.2 免抛柔光釉瓷砖生产工艺

    砖坯喷水-淋面釉-印花（或喷墨）-120目通网印保护釉-烘干喷水-淋柔光釉-干燥烧成。

    国内最早生产柔光釉瓷砖都是用柔抛来达到柔光效果的，但只有一部分大企业生产，这种工艺一般出现在大规格产品上面。而这两三年出现了一种不用柔抛，烧出来就是柔光面的柔光釉产品，这种柔光釉可以适用于各种大小不同的规格。此文重点介绍300 mm×600 mm规格1 ～ 3%吸水率免抛柔光釉产品，其可以取代瓷片上墙，一次烧成吸水率低，强度高，热稳定性好，烧成成本低。

    2.2 坯粉制备

    2.2.1坯体配方

    每个陶瓷厂泥砂料用的种类不同，配方不可能一样。不过组成成分大同小异，在此不做多述，某厂所用泥砂料成份、坯料化学成分、坯料配方如表1 所示。

    2.2.2球磨过筛

    根据泥砂料的球磨效率，一般泥浆球磨6 ～ 8 h就可以了。球磨好的浆料过筛、放入浆池。浆料的参数：比重1.68 ～ 1.73 g/cm3，流速40 ～ 75 s，水份33 ～ 36%，细度0.9 ～ 1.1%。

    2.2.3喷粉陈腐

    喷雾塔喷出粉料，然后输到储料仓，陈腐备用。粉料的参数：20目以上：78%;80目：>92%;100目：>97%;100目以下：0.92。水份：7.0 ～ 7.6%。

    2.3 压制成型及坯面处理

    把制备好的坯粉输送到压机粉料仓，进行坯体压制，送到压机顶部粉料仓水份控制在6.5～7.0%。不同的产品有不同的压制参数，其参数如表2、图1所示。

    坯体成型后，有些厂坯粉颗粒分布太大，大颗粒多，压制后坯体不平，淋釉出来后的釉面不够平滑，会增加一道磨坯工艺。而实际生产中，由于小规格砖坯体比较薄，强度如果不够的话，在磨坯时很容易造成大量破损。因此，后改为扫坯和吸尘。如图2所示，经过类似这种砂布磨一下，后面再经过毛刷扫一下，吸尘，如图3所示。然后进干燥窑。

    2.4 面釉、柔光釉制备

    一般柔光釉砖和全抛釉砖一样，要求坯体中氧化铝的含量比普通仿古砖要高，一般控制在20%左右。而由此就决定了其坯体比普通仿古砖坯体要高温，排气时间滞后。就必须要求面釉和抛釉的始熔点要偏高。而本文介绍是300 mm×600 mm规格柔光釉砖生产工艺，其坯体吸水率为1 ～ 3%，跟普通高吸水率仿古砖坯体一样，只是烧成温度稍高一点，普通高吸水率仿古砖吸水率为3 ～ 6%。

    2.4.1面釉的制备

    （1）面釉配方。

    300 mm×600 mm规格柔光釉砖，吸水率为1 ～ 3%，烧成温度比双零吸水率瓷质砖要低，而且窑炉烧成速度快、时间短。其面釉和柔光釉都要调低温很多，面釉要加一些助熔剂。表3是某陶瓷厂喷墨柔光釉的面釉配方。

    （2）球磨。

    面釉配好料后，投入球磨机加水研磨。面釉的球磨参数是：3T球磨机，4T干料，磨10 h。釉浆参数：细度0.8 ～ 1.0 g（325目筛，一比重杯浆），比重1.85 ～ 1.88 g/cm3，流速60 ～ 90 s。

    （3）过筛除铁。

    球好的釉浆，过160目筛，过除铁槽后，抽到浆池陈腐、备用。

    2.4.2柔光釉的制备

    （1）柔光釉配方

    柔光釉配方和普通全抛釉配方不同，其要求又要透明度高，又要哑光细腻，如果没加熔块用全生料调也可以调出来，只是釉面效果会差一些，而且烧成范围比较窄，若是加抛釉熔块效果更好，烧成范围变宽很多。柔光釉配方如表4所示。

    采用佛山市三水区采石矶陶瓷原料厂生产的Y-900高温透明熔块（1230℃）和Y-901低温抛釉熔块（1180℃）来调整柔光釉，烧成范围宽，根据温度调整两种熔块比例。两种熔块按比例直接可以配成柔光釉，只是成本偏高，一般配一些生料进去降低成本，同时按每个厂自己的要求改变其特殊性能。柔光釉效果如图4所示。

    （2）球磨

    柔光釉球磨流程与面釉相同。其参数是：细度0.2～0.4 g（325目筛，一比重杯浆），比重1.86～1.88 g/cm3，流速60～100 s。

    （3）过筛除铁

    柔光釉过筛除铁参数与面釉相同。

    2.5 施釉

    深色砖喷墨印花，喷保护釉有排墨现象，改为印保护釉。印保护釉有一个问题，印花时同时印两片300 mm×600 mm的砖，生坯容易破损，印花速度慢，产量拉不起来。后来把浅色砖改成喷保护釉。

    2.5.1做深色砖淋釉（喷墨）

    （1）淋釉工序

    干燥生坯-喷水-淋喷墨面釉-喷墨（或印花）-烘干（60℃）-印保护釉-喷水-淋柔光釉-进窑烧成。

    （2）淋釉参数

    淋釉工艺已经很成熟，干燥窑出来的干坯温度有72～74℃，坯温很高，淋面釉前要喷水，330 mm×330 mm钢盘要喷11～13 g，淋完面釉喷墨，然后进小烘干60℃，出小烘干窑到印保护釉前砖坯的温度是43℃，印保护釉，淋柔光釉后坯温是38℃，进窑烧成。淋面釉如图5所示。淋釉参数如表5所示。

    2.5.2做浅色砖淋釉

    做浅色砖釉线主要是保护釉环节不同，印保护釉速度会慢一些，为提高产量，浅色砖保护釉改为喷，浅色砖没有排墨现象，可以喷，砖坯也几乎没有什么破损。印保护釉和喷保护釉对比如表6所示。

    （1）淋釉工序。

    干燥生坯-喷水-淋喷墨面釉-喷墨（或印花）-烘干（60℃）-喷保护釉-淋柔光釉-进窑烧成。

    （2）淋釉参数。

    淋釉工艺已经很成熟，淋釉参数表如表5所示。喷墨打印如图6所示，釉线小干燥窑如图7所示。

    2.6 烧成

    2.6.1烧成曲线

    本公司的柔光釉的烧成范围很宽，现在根据生产窑炉调整来看，面温从1165～1200℃釉面没有任何缺陷，光度变化不大。砖形可以根据需要任意调整底面温差。5号窑长160米烧成时间47 min，一天产量为7000 m2，最多可以到9000 m2。窑炉烧成曲线如图8所示。

    2.6.2出窑砖形

    窑炉出来砖形要求0.2 ～ -0.5 mm（负值代表拱），要偏拱一点。现在生产出来的产品砖形如表7所示。砖形达到生产要求。

    2.7 磨边、打包

    出窑成品经磨边、打包，然后入仓。

    3 结语

    本文生产的柔光釉烧成范围很宽，从1192℃降到1158℃，釉面没有出现问题，只是透明度变低了一点点。该釉对陶瓷厂烧成环境的适应性很强。