SOP在企业安全生产中的作用研究

    邹准

    [摘 要] SOP作为一种标准化的程序，具体运用在企业生产中，具有提升生产效率、提升产品品质的作用，在企业具体生产线中，通过SOP精细化划分生产细节，加强对生产指标的量化分析，大大提升了企业管理水平。基于此，文章就SOP生产体系构建对企业安全生产的价值作用进行阐述，并提出构建SOP安全生产体系的有效路径，以期推动企业安全生产管理模式的改革。

    [关键词] 企业；安全生产；标准化；生产体系

    中图分类号：E227 文献标识码：A

    SOP是企业发展的重要指导战略，基于企业安全生产角度来说，标准化的作业程序规范，帮助企业管理者做出决策，通过明确划分岗位职能，更好构建SOP生产管理模式。因此，基于企业可持续发展角度来看，企业在SOP支持下，可有效提升企业管理、运营能力，增加企业利润空间，促使企业生产、经营更加程序化、规范化，确保通过构建SOP安全生产管理体系，提高整体的运行效率。

    一、SOP生产体系构建对企业安全生产的价值作用

    SOP的精髓就是将企业工作岗位应当完成的工作，进行流程化、精细化划分，确保岗位职能分配科学合理，将具体的岗位责任意识落实到个人，并通过完善的岗前培训体系，提升职工群众岗位胜任能力。相关企业通过构建SOP安全生产体系，积累更多企业资本，包括技术积累、经验积累，减少技术流失，通过完善的岗前培训计划，确保工作人员熟练掌握各项专业技能，合理优化企业资源配置，提高企业技术资源、人力资源利用率。同时，在SOP体系支持下，便于规范企业安全生产作业标准，通过建立产品质量追溯体系，加强对不合格产品生产因素的分析，追踪不合格产品的流向，进而从根本上提升企业产品质量，树立企业正面形象，打造企业良好的生产口碑，增加客户的信赖度。

    （一）明确企业安全生产目标

    企业安全生产标准化建设理念，要达到思想上的统一和步伐上的一致性，更好适应现代化安全生产需要。SOP是企业安全生产最基本、最有效的管理工具和技术数据，相关企业为提升企业生产运行效果，积极推广和应用SOP技术管理办法，深入优化作业程序，制定严格的SOP条例，要求工作人员严格执行标准化程序开展生产作业活动。在SOP技术理念影响下，企业管理者抓住了企业发展的大方向，通过明确制定企业安全生产目标，具体将责任意识落实到实处，有效进行岗位职责划分，确保分工明确，避免问题发生时，出现相互推诿责任的现象。在企业安全生产细节方面，加以量化，一定程度上提升企业生产运行效果。相关企业在实践中，为企业职工群众营造安全、有序的生产环境，是保证企业安全生产的关键，便于调动职工群众的积极性，更好参与到标准化的生产线中。企业通过构建SOP安全生产体系，加强对企业的标准化治理水平，对于明确制定企业发展目标具有重要的战略意义[1]。影响企业安全生产的因素诸多，加强对企业标准化安全生产治理，需要企业优化调整企业安全治理结构，更好在标准化安全生产管理理念的指导下，实现企业制定的预期发展目标，更好均衡企业经济效益和社会效益。

    （二）帮助企业制定安全生产管理机制

    企业安全生产标准化，是基于安全生产角度提出的，是指企业通过利用技术性、规范性较强的管理手段，实现对企业安全生产管理目标，提升企业综合管理水平，在企业安全生产标准化程序规范下，可有效排除生产等环节的安全隐患，降低企业安全事故发生的几率，更好维护企业员工利益，共同为企业可持续发展贡献力量。企业安全生产管理机制，属于企业内部生产管理模式，是企业发展的根本性控制因素[2]。企业中运用SOP体系，改变了企业传统管理方式，弥补传统管理中的缺陷，更好解决现代企业当前生产中的存在的问题，规范企业模式，提高企业安全管理效率，促进企业与市场经济发展大环境相结合，从而提升企业在市场中的核心竞争力水平，推动企业健康长远发展。

    （三）精准定位企业安全生产对象

    企业精准定位安全生产对象，可有效推进企业安全生产管理水平，在SPO体系构建下，全面分析企业管理对象，及时找出其中存在的问题，更加标准化地加强安全对象管理，确保企业始终遵循安全生产标准程序，严格按照企业安全生产要求开展生產作业活动。企业安全生产管理涉及到多个层次，通过标准化安全生产规范，加强对企业目标的控制，确保在技术支持下，实现企业智能化生产目标，提升企业对安全对象监督管理水平，保证企业生产线安全性的同时，增加员工的业绩。

    （四）SOP应用成效

    某公司在具体应用SOP过程中，根据企业整体的作业流程，划分原材料采购流程、入库存储流程、材料分拣和加工流程、包装流程、出货检查流程、配送流程等。企业通过借助SOP分析法，实现对各个作业环节的控制，进一步优化作业程序，制定出一套标准化操作规程。基于企业生产线的工作量较大，作业环节冗杂，在SOP应用下，将大量的人工从生产线中解放出来，智能化、自动化程度较高，可有效提升企业安全生产成效。SOP在实践中不断总结、优化生产流程，并在实践操作中，积累更多的技术财富、员工集体智慧等，增加企业经济效益，提升企业整体运行效率。通过SOP制定统一的生产作业规定，确保员工生成作业一致性，并在SOP培训模块支持下，实现对员工的技术培训，减少人力资源的流失，提升企业生产运行质量。为加强对企业生产各环节的作业程序的优化，企业运用SOP加强对控制点操作的优化，员工群众按照SOP规定的作业标准进行操作，最大程度上减少人为失误因素的影响，提升对产品生产质量的重视程度[3]。SOP对于企业安全生产标准化程序制定来说，是一个庞大的工作内容，为企业带来的经济效益是巨大的，能够有效推动企业升级转型，降低企业生产成本，提高企业生产运行效率，更好在激烈的市场竞争中提升自身的核心竞争力水平。

    二、构建SOP安全生产体系的有效路径

    （一）强化企业人员安全管理标准化意识

    企业必须利用SOP建立健全完善的安全生产管理标准化系统，编订严格的技术标准规范，在技术人员培训过程中，加大安全生产法律法规的渗透力度，培养员工安全生产意识。同时，企业要加强基础设施的投入，包括硬件设施、软件设施，在SOP体系构建下，规范企业生产运行方式，加强对企业管理体系的审视，加强反思，全面提高企业安全生产管理效率。另外，相关企业要善于利用企业安全生产中的核心管理流程，针对现有的生产线分析是否存在潜在的安全风险，在SOP指导下，引入风险预防机制，加强对生产线设备和员工的双向管理。企业员工群众必须严格遵守《企业安全生产基本规范》，制定标准化的企业生产规则、经营章程，确保在各项制度规范下，开展企业安全生产项目管理工作。首先在企业生产班组上，要进行科学的划分，将标准化、精细化管理理念深入到企业各个管理环节中，定期对安全生产班组进行检查，全面分析生产中存在的风险隐患。

    （二）加强对安全监督检查小组的培训

    确保推进安全生产管理工作高质量开展。在技术人员培训教育中，要督促相关技术人员做好技术交底工作，在日常的生产作业活动中，加强对自身安全防护，在设备进入安全生产区域时，技术人员要全面了解和掌握技术设备操作要点，严格按照操作流程进行作业。企业在新经济背景下，企业管理者要把握市场经济发展规律，积极打造一支现代化安全生产团队，善于利用现代化科学技术，解决企业生产理念落后、技术人才缺失的问题，确保依靠SOP体系的构建，提升企业总体工作效能。在员工实际培训过程中，一方面要培养员工生产业务，另一方面要强化员工安全生产标准化操作水平，确保在系统化、科学化的培训模式下，提升安全生产标准化管理水平。

    三、结语

    综上所述，企业SOP在安全生产管理中，占据关键性地位，具体将SOP技术体系运用在企业生产运行中，有效规范企业生产经营行为，强化企业全体人员安全操作意识。相关企业在SOP管理方式下，构建了全新的管理模式，确保确定好工作流程、明确步骤，实现对安全生产管理对象的定位和管控，加强预见企业生产中潜在的安全风险，并采取具有针对性的措施，排除安全隐患，实现企业安全生产管理目标。

    参考文献：

    [1]王焕兴.企业安全生产标准化管理模式研究[J].决策探索（中），2020（07）：14-15.

    [2].以安全生产标准化促进企业安全发展[J].机械工业标准化与质量，2020（06）：47-49.

    [3]顾跃国.企业安全生产标准化建设项目管理[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2020（05）：5-6.