氧化钇对刚玉—莫来石陶瓷的显微结构和性能影响

    邱和林++梁章发++方仁德++杨华亮

    

    

    摘 要:本文以粘土、氧化鋁粉及刚玉砂和硅酸锆细粉等原料为基础配方,以羧甲基纤维素钠(CMC - Na)为添加剂,引入氧化钇,考察氧化钇对复合材料的性能影响。设计了五组试验进行对比研究,氧化钇的含量依次为0、0.05%、0.1%、0.5%、1%,试验结果表明:经1660℃烧成,吸水率先降低后增大,最后降低,体积密度先增大后降低,最后增大并趋于稳定,氧化钇的含量为0.5%时,达到较佳性能,体积密度为2.83 g/cm3,此时从烧结体的扫描电镜可以看出,莫来石晶体发育较好,呈针状交错分布,并交织成网状,强度最佳。

    关健词:针状莫来石;氧化钇

    1 引言

    莫来石 - 刚玉质复相陶瓷因同时具有莫来石相熔点高、热膨胀系数低、抗蠕变、抗热震和刚玉相弹性高、耐磨、耐腐蚀、抗氧化及高温蠕变速率低等特点,使得其性能优越于纯刚玉陶瓷和纯莫来石陶瓷;一般刚玉莫来石质陶瓷的强度受其组成影响较大,但受其结构影响性能的较少,本文研究外加剂对晶体生长和形貌的影响,最终影响其高温力学性能。

    2 试 验

    2.1 刚玉莫来石陶瓷的制备

    根据原料及组成点的化学组成进行配方计算,按照下列工艺过程制备试样:原料 → 配料 → 湿法球磨 → 干燥、造粒 → 成型 → 干燥 → 烧成,细磨料全部过200目筛,加入一定量的添加剂,采用半干压法压制成型,成型压力为30 MPa,成型添加剂分别为2.5%的CMC - Na,在试验中分别添加0.05%、0.5%和1%的氧化钇(试样编号分别为1#、2#、3#),并用空白样进行对比(试样编号为0#),试样尺寸(mm)为: 50 × 10 × 5。坯体干燥后,将各试样在硅钼棒炉中于1660℃保温6 h 烧成,停止加热后随炉温自然冷却。

    2.2陶瓷的性能表征

    采用阿基米德法测试烧结体的吸水率、孔隙率和体积密度,利用Y - 4型的X射线衍射仪分析试样的晶相;采用JM - 6460LV型扫描电子显微镜观察试样的断面微观形貌;利用三点弯曲法测量烧结体的抗折强度。

    3 结果与讨论

    3.1 试样的烧结状况

    从图1可知,氧化钇的引入促进了陶瓷的烧结,吸水率由8.14%降低到7.81%,体积密度由2.71 g/cm3升高至2.73 g/cm3,随着加入量的增加,当加入量为0.5%时,吸水率迅速下降,为6.14%,体积密度显著升高,为2.83 g/cm3,这说明氧化钇不仅仅促进烧结,对烧结体的结构影响较大,加入量进一步提高,烧结体的吸水率略有降低,但不是很明显,趋于稳定。

    3.2 氧化钇对烧结体的结构影响

    我们知道,材料的性能取决于材料的组成和结构,包括晶体大小、气孔大小及分布、玻璃相多少及分布状况等对陶瓷的性能影响较大,但最为重要的影响因素是其显微结构及形貌,因此本文就晶体生长及其形貌对性能的影响进行研究。

    从上表可以看出,0#配方和1#配方的物相结构基本相当,从烧结性能可以看出,吸水率稍有降低,这可能是氧化钇促进烧结作用的结果,1#可以看出,莫来石的含量增大显著,这是因为氧化钇在烧结过程中具有促进莫来石生长的作用,在莫来石晶核刚形成时,在高温和氧化钇的作用下,一次莫来石晶核迅速长大,与此同时加速二次莫来石的形成。2#和3#两个样品的物相可知,物相的含量也基本相当,并结合烧结性能可知,2#配方的烧结体体积密度已经趋于稳定,说明在氧化钇的作用下,2#配方已经达到了烧结性能。

    虽然物相的含量基本相当,但是其晶体形貌生长情况不同,所带来的的陶瓷的性能也不尽相同。

    从SEM照片可以看出,0#和1#结构进行对比发现,1#配方的莫来石晶体生长的较粗,这是由于微量氧化钇的引入,在高温作用下,促进了二次莫来石的生长发育,晶体最大约为10 μm,但是表面的玻璃相将部分小晶体所包裹,没有明显的晶界,随着氧化钇含量的提高,玻璃相较少,这是由于氧化钇在高温时,争夺硅酸锆中分解出来的二氧化硅,与铝粉快速发生反应,形成莫来石晶核,并促进形成二次莫来石的晶体,莫来石晶体为针状莫来石晶体[1],如图2中的2#所示,随着氧化钇的进一步增加,针状晶体生长为柱状晶体,并且部分被玻璃相所包裹,这是由于氧化钇在高温下所给予的能量促进了晶体横向生产,但部分晶体被玻璃相所浸润,没有明显的晶界,晶界能显著降低,这对性能不利。

    3.3不同粘结剂配方对烧结体的性能影响

    从图3可以看出,三个试验的抗弯强度分别为20.1 MPa、20.5 MPa、25.7 MPa和23.2 MPa,与前面的微观结构分析一致,2#配方的晶体生长与形貌最佳,陶瓷的高温力学性能越好。

    4 结论

    (1) 氧化钇的引入促进了陶瓷的烧结,烧结性能有所提高;

    (2) 氧化钇的引入促进二次莫来石的形成及生长,形成针状莫来石结构,高温力学性能最佳,为25.7 MPa;

    (3) 过量的氧化钇促使针状莫来石转化成柱状莫来石,高温力学性能下降。

    参考文献

    [1] 张旭东,等. 细小针状莫来石的合成 [J]. 山东轻工业学院学报, 1991, 5(2):31-36.