构建“理论+仿真+实训”的化工企业技能人员培训新模式
王文娟 张春霞 鲁志颖
【摘? 要】化工企业生产具有一定的特殊性。论文对化工企业培训存在的问题进行分析，提出构建“理论+仿真+实训”的化工企业技能人员培训新模式，以期提高技能人员的操作水平及技能人员队伍的整体素质，消除生产过程中的安全隐患，确保企业安全生产。
【Abstract】The production of chemical enterprises has certain particularity. This paper analyzes the problems existing in the training of chemical enterprises， and puts forward the construction of a new mode of "theory + simulation + practical training" for skilled personnel training in chemical enterprises， so as to improve the operation level of skilled personnel and the overall quality of skilled personnel team， eliminate the potential safety hazards in the production process， and ensure the safety production of enterprises.
【关键词】化工生产;技能人员;培训;安全
【Keywords】chemical production; skilled personnel; training; safety
【中图分类号】F272.92;TQ086? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文献标志码】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章编号】1673-1069（2021）03-0126-02
1 引言
人才是强国之基、兴国之本、发展之源，加快技能人才队伍建设，是建设人才强国的重大举措。党的十九大报告指出，要“大规模开展职业技能培训”“建设知识型、技能型、创新型劳动者大军”，这就要求企业积极推进终身职业技能培训，全面提升技能人员队伍素质。
2 化工企业的特点
化工是技术密集型的高危行业，化工生产过程多具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害的特性，生产设备容易产生跑冒滴漏现象，设备稳定性也比较难以掌握，若操作不慎容易引发安全事故，生产危险性极大。据统计，2020年全国各类生产安全事故共计死亡2.74万人，而在化工企业发生的生产安全事故中，由人的不安全行为导致的事故占事故总量的80%以上，这就要求化工企业创新技能人员培训模式，持续稳定提高技能人员操作安全性，保障企业安全生产。
3 化工企业技能人员培训存在的问题
化工企业技能人员队伍素质的高低直接关系到企业安全生产状况和经济效益。但目前，化工企业技能人员培訓工作还存在很多问题，亟待改进。
3.1 培训未形成体系，整体规划不足
很多中小化工企业对培训工作重视程度不够，培训制度缺失，培训缺乏系统安排，随意性大，往往在检查时才突击培训或简单补补培训资料。另外，化工企业工艺及设备复杂，在很多生产环节，技能人员所负责的工作内容也是各不相同，但是多数企业各岗位培训课程设置不健全，没有按岗位类型不同形成体系化的课程内容，而是将课程内容统一化，导致有些培训内容与员工工作内容不相匹配，致使培训针对性不强[1]。
3.2 培训形式单一，实际操作培训欠缺
技能人员培训仍以单一的讲授法为主，短时间内培训教师向受训人员灌输大量相关理论知识，信息量虽大，但是受训者比较难以理解和全部接受。由于化工生产具有特殊性，实际操作培训比较难开展，基本上都是技能人员现场观摩，员工没有办法体验真实的生产过程，无法很好地将理论知识与实际操作相结合，培训效果大打折扣，进入岗位后也不能尽快从事岗位工作。
3.3 培训师资力量薄弱，培训效果不佳
内部培训多由企业自己来负责，内部培训教师多未接受过系统的培训，理论知识有欠缺，缺乏授课技巧，仅凭个人经验开展培训，课程设计体系性不足，致使培训效果不佳。
4 “理论+仿真+实训”的培训模式构建策略
构建“理论+仿真+实训”的培训模式，就是要建立完善的培训体系，为化工企业技能人员培训工作提供标准引领;建立理论知识培训、虚拟仿真系统培训与企业岗位实训紧密衔接的系统培训体系，充实培训内容，使理论培训与现场培训相结合，培养能发现问题、解决问题的实战型人才;建立常态化的职业技能竞赛机制，能够有效检验技能人员培训效果，提升实际操作技能，引导广大技能人员立足岗位成长成才[2]。
4.1 建立完善的培训体系，为培训工作提供标准引领
引导企业管理层转变观念，树立“向培训要安全、向培训要效益”的理念，严格按照国家及地方政府对化工企业培训方面的规定和要求，建立完善的培训制度体系，明确组织内各部门及相关人员的培训职责，明确培训计划的制定、培训过程的组织、培训效果的评估、培训结果的运用等问题，使培训的各项工作有章可循、有据可依，从制度层面规范培训工作。
按照各岗位主要工作内容、主要生产工艺、使用设备、工作环境要求等情况，编制岗位说明书，明确各岗位胜任能力，分析各岗位对于员工知识、能力等方面的要求，形成各岗位满足生产及安全要求的完整的、系统的培训内容，建立岗位培训标准。依据标准组织相关专家开发各岗位培训课程、课件、题库及仿真培训和企业岗位实训操作及考核标准，为实现技能人员培训工作的系统化、标准化提供依据[3]。
4.2 按岗位要求分类实施理论培训，提高理论培训的针对性
选拔建立一支专业齐全的高素质内部培训师队伍，组织培训师素质能力提升专项培训或进修学习，提升其综合授课能力，确保始终有一支掌握专业知识、教学经验丰富的师资队伍。
按照岗位胜任能力要求及各岗位培训标准，对技能人员实施分级分类培训，系统组织开展以工艺规程、岗位操作法、安全操作规程为主的技能人员理论基础知识培训。同时，定期组织高层次技能人才参加行业内相关专业论坛或技能研修班，加强高技能人才技术交流，及时更新相关工种最前沿理论和顶尖技术。
鉴于化工生产的特殊性，安全培训是化工企业培训最为关注的内容，通过重大安全事故回放，对真实案例进行分析，重点剖析事故发生原因、事故处理、防范措施等，让员工加深对规章制度、操作规程的理解和重视，切实提高培训效果。
4.3 实施虚拟仿真操作系统培训，提高模拟操作水平
结合企业各生产线实际运行情况，根据不同的工艺，模拟不同的工况，利用电脑模拟产生仿真生产环境。在仿真培训系统设计时，结构上要覆盖所有生产模块，突出各模块培训内容的特征及模块之间的相互关系;内容上要结合岗位工作实际，强化专业技能操作的内容，建成工艺参数反应全面、生产操作真实的模拟生产现场的操作单元。仿真培训系统硬件和网络结构简单，易于维护和扩充，培训系统通俗易懂、深入浅出，参训者可以按照岗位和任务的不同，模拟不同的角色，各角色相互合作、协同训练，完成所设定的培训内容。
化工品生产危险因素较多，任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽和个人违章都可能引发安全事故。仿真培训系统不仅可设置常规的开车、停车、负荷调整等培训功能，还可设置事故处理的功能，可在仿真系统的一些化工生产单元流程中设置故障点，让技能人员通过自己的实际操作，寻找和排除故障，分析故障有可能引发的安全问题，并提出解决方案，培养员工分析解决问题的能力，提高员工的安全防范意识和事故隐患排查及解决能力。
4.4 持续开展企业岗位实习活动，增强岗位胜任能力
为扎实开展技能训练，增强岗位能力，推行“师带徒”计划，安排技能人员进入企业生产线相关岗位实习。选取一批实践经验丰富、有创新成果和绝技绝活的高技能人才担任导师，双方建立师徒關系，进行定向培养。师徒签订培养协议，明确培养目标，培养期内导师要对徒弟的工作和学习进行指导，传授工艺技能和操作经验，提升徒弟的职业素养和技能水平，使其早日胜任岗位工作。
化工企业事故应急预案的演练也是化工企业技能人员实训中必不可少的内容，定期组织各单位开展事故应急预案的演练，真正做到有预案、勤演练，强化员工应急反应速度和处置事故的能力。
4.5 常态化组织技能竞赛，检验技能操作水平
企业可根据实际情况定期开展形式多样的群众性技术比武和技能竞赛活动，符合条件的可申请纳入政府组织的职业技能竞赛计划。对在职业技能竞赛中取得优异成绩的选手，按照规定给予奖励，对符合条件的竞赛获奖者晋升职业技能等级，优秀选手可推荐参加国家乃至世界级的职业技能竞赛，为技能人员脱颖而出创造条件。以技能竞赛为载体，通过“理论+仿真+实训”的系统培训，对技能人员培训效果进行检验，搭建培训学习、竞赛交流、技能提升、考核升级的平台，鼓励技能人员钻业务、学技术、练本领、提技能，使技能竞赛成为技能人员技能交流的舞台，切实提高技能人员理论素养及实际操作水平，提升技能人员整体素质。
【参考文献】
【1】苏萍，李飞，彭宗贵.生产技能人员高质量培训创新实践[J].中国电力教育，2020（5）：18-19.
【2】邓长群.化工生产安全生产培训系统化体系的建设与应用研究[J].化工管理，2020（21）：56-57.
【3】曹孝平.化工企业员工安全教育培训存在的主要问题及改进措施[J].化工管理，2020（7）：60-62.
