影响黑滑石白度的因素
郭文华 王明华
摘 要：本文研究了细度和磁选方式对黑滑石增白效果的影响。实验结果表明：试样经过细碎后，在120目左右达到了最佳除铁效果，其白度最高。而且湿法除铁的效果要明显优于干法除铁效果。
关键词：黑滑石；除铁；白度；影响
1 前言
今年来，高端滑石原料的价格一直处于上涨状态，而滑石在陶瓷行业中的应用也越来越广泛。虽然我国某些地方拥有丰富的黑滑石资源，但由于含有较多的杂质而一直没有被充分地利用。所以，如何将劣质的黑滑石原料进行加工得到较高品质的黑滑石，已成为目前陶瓷行业关注的问题。
研究发现，江西省黑滑石的矿物组成主要为滑石、碳酸钙、绿泥石、有机物（少量煤炭），以及一些铁钛化合物等。本文的主要目的是将劣质黑滑石原料进行提纯，使其白度增加。研究不同细度及其磁选方式对黑滑石烧后白度的影响[1]。
2 铁含量对黑滑石白度的影响
铁杂质对陶瓷产品质量影响较大。它会降低陶瓷的白度，导致色差，影响陶瓷的外观美感[1]。在江西的众多黑滑石中，不同矿点的黑滑石的铁分布也不一致。本文列举了几种黑滑石中铁的含量及所对应的白度值，详情如表1所示。
从表1中我们可以看出，广丰黑滑石的白度值最高，为93，主要原因为含铁量很低，仅为0.05%。而新余黑滑石1#的白度值最低，为70，其含铁量最大，达0.67%。其余几种黑滑石随着铁含量的增加，其白度下降。因此，铁含量对黑滑石白度的影响较大。
3 实验内容
本实验以萍乡市世红矿业黑滑石为原料，其化学组成如表2所示。由于考虑到滑石矿物结晶体为层片状矿物，风化滑石容易将含铁物质吸附在微细矿物上，导致除铁困难。因此，在实验前对原矿进行水洗处理，将矿物中的泥性物质洗去，其水洗前后黑滑石白度对比详情如表3所示。
3.1 细度实验
一般来说，细度越小，白度会对应有所提高。但如果在实际生产中，球磨细度小会导致磨细的时间延长，从而会导致引入机械铁的几率提高。
本文将水洗后的原矿进行破碎处理，分别破碎或球磨至20目、40目、80目、120目及200目进行实验。
3.2 磁选实验
磁选分为干法磁选和湿法磁选两种。干法磁选机选用佛山市高明区星源机械有限公司的XYDC-Z10-22K-F全自动粉料电磁磁选机。湿法磁选机选用佛山市高明区星源机械有限公司的XYDC-B8-15K半自动浆料电磁磁选机。
3.3 混矿实验
在原矿中加入白云石，以期获得白度提升的烧滑石产品。白云石选用萍乡某地的高镁含量的白云石矿石。其化学组成如表4所示。
4 实验结果及分析
4.1 细度对磁选实验结果的影响
通过不同的磨料时间，将物料细度按20目、40目、80目、120目、200目等进行研究，含浆率为25%。在佛山市高明区星源机械有限公司的XYDC-B8-15K半自动浆料电磁磁选机中进行除铁。除铁后不同细度的样品白度如表5所示。
由表5可知，随着磨料目数的增高，除铁的效果提升。在80～120目时，除铁效果最佳，白度达83.2。但随着目数继续提升，白度并没有继续增高。这主要是由于物料细度过细，使得物料的表面吸附力也随着提高，反而使得除铁效果下降[2]。
4.2 磁选方式对除铁效果的影响
本文选取60目全过的物料进行磁选研究。干法磁选除铁采用佛山市高明区星源机械有限公司的XYDC-Z10-22K-F全自动粉料电磁磁选机。分别磁选1、2、3次。湿法磁选选用佛山市高明区星源机械有限公司的XYDC-B8-15K半自动浆料电磁磁选机，分别过机器1、2次。然后测试物料烧后白度，其详情如表6所示。
由表6可知，在干法磁选过程中，随着磁选次数的增加，样品白度越来越高。在湿法磁选过程中，随着磁选次数的增加，样品白度也越来越高。而且湿法磁选除铁的效果比干法磁选除铁效果要更好。
4.3 混矿实验
本实验是在含钙低的黑滑石中混入含镁高的白云石，以期提高产品的含镁量及产品的白度。考虑到选用的黑滑石基本没有含钙，所以在物料中考虑混入10%的白云石。混入白云石前后样品的白度如表7所示。
由表7可知，加入白云石后的黑滑石，由于镁含量的提高及铁含量的相对降低（白云石中铁含量极低），使得混矿后的黑滑石白度得到提升[3]。
5 结论
（1） 使用湿法除铁时，样品细度控制在80～120目品时，其除铁效果最佳。
（2） 在磁选实验中，随着磁选次数的增加，除铁效果越好，且使用湿法除铁效果优于干法除铁效果。
（3） 通过混入高镁低铁矿物（白云石），可以提高黑滑石烧后白度。
参考文献
[1] 章云泉.广东某滑石矿提纯工艺的初步研究[J].非金属矿，1992，（1）：11-14.
[2] 陈正国，邱素梅.广丰黑滑石的增白实验及致黑机理研究[J].非金属矿1993，（6）：6-8.
[3] 邓敦彪.浅谈永丰滑石矿开发与利用[J].矿产保护与利用，1995， （4）：16-18.
摘 要：本文研究了细度和磁选方式对黑滑石增白效果的影响。实验结果表明：试样经过细碎后，在120目左右达到了最佳除铁效果，其白度最高。而且湿法除铁的效果要明显优于干法除铁效果。
关键词：黑滑石；除铁；白度；影响
1 前言
今年来，高端滑石原料的价格一直处于上涨状态，而滑石在陶瓷行业中的应用也越来越广泛。虽然我国某些地方拥有丰富的黑滑石资源，但由于含有较多的杂质而一直没有被充分地利用。所以，如何将劣质的黑滑石原料进行加工得到较高品质的黑滑石，已成为目前陶瓷行业关注的问题。
研究发现，江西省黑滑石的矿物组成主要为滑石、碳酸钙、绿泥石、有机物（少量煤炭），以及一些铁钛化合物等。本文的主要目的是将劣质黑滑石原料进行提纯，使其白度增加。研究不同细度及其磁选方式对黑滑石烧后白度的影响[1]。
2 铁含量对黑滑石白度的影响
铁杂质对陶瓷产品质量影响较大。它会降低陶瓷的白度，导致色差，影响陶瓷的外观美感[1]。在江西的众多黑滑石中，不同矿点的黑滑石的铁分布也不一致。本文列举了几种黑滑石中铁的含量及所对应的白度值，详情如表1所示。
从表1中我们可以看出，广丰黑滑石的白度值最高，为93，主要原因为含铁量很低，仅为0.05%。而新余黑滑石1#的白度值最低，为70，其含铁量最大，达0.67%。其余几种黑滑石随着铁含量的增加，其白度下降。因此，铁含量对黑滑石白度的影响较大。
3 实验内容
本实验以萍乡市世红矿业黑滑石为原料，其化学组成如表2所示。由于考虑到滑石矿物结晶体为层片状矿物，风化滑石容易将含铁物质吸附在微细矿物上，导致除铁困难。因此，在实验前对原矿进行水洗处理，将矿物中的泥性物质洗去，其水洗前后黑滑石白度对比详情如表3所示。
3.1 细度实验
一般来说，细度越小，白度会对应有所提高。但如果在实际生产中，球磨细度小会导致磨细的时间延长，从而会导致引入机械铁的几率提高。
本文将水洗后的原矿进行破碎处理，分别破碎或球磨至20目、40目、80目、120目及200目进行实验。
3.2 磁选实验
磁选分为干法磁选和湿法磁选两种。干法磁选机选用佛山市高明区星源机械有限公司的XYDC-Z10-22K-F全自动粉料电磁磁选机。湿法磁选机选用佛山市高明区星源机械有限公司的XYDC-B8-15K半自动浆料电磁磁选机。
3.3 混矿实验
在原矿中加入白云石，以期获得白度提升的烧滑石产品。白云石选用萍乡某地的高镁含量的白云石矿石。其化学组成如表4所示。
4 实验结果及分析
4.1 细度对磁选实验结果的影响
通过不同的磨料时间，将物料细度按20目、40目、80目、120目、200目等进行研究，含浆率为25%。在佛山市高明区星源机械有限公司的XYDC-B8-15K半自动浆料电磁磁选机中进行除铁。除铁后不同细度的样品白度如表5所示。
由表5可知，随着磨料目数的增高，除铁的效果提升。在80～120目时，除铁效果最佳，白度达83.2。但随着目数继续提升，白度并没有继续增高。这主要是由于物料细度过细，使得物料的表面吸附力也随着提高，反而使得除铁效果下降[2]。
4.2 磁选方式对除铁效果的影响
本文选取60目全过的物料进行磁选研究。干法磁选除铁采用佛山市高明区星源机械有限公司的XYDC-Z10-22K-F全自动粉料电磁磁选机。分别磁选1、2、3次。湿法磁选选用佛山市高明区星源机械有限公司的XYDC-B8-15K半自动浆料电磁磁选机，分别过机器1、2次。然后测试物料烧后白度，其详情如表6所示。
由表6可知，在干法磁选过程中，随着磁选次数的增加，样品白度越来越高。在湿法磁选过程中，随着磁选次数的增加，样品白度也越来越高。而且湿法磁选除铁的效果比干法磁选除铁效果要更好。
4.3 混矿实验
本实验是在含钙低的黑滑石中混入含镁高的白云石，以期提高产品的含镁量及产品的白度。考虑到选用的黑滑石基本没有含钙，所以在物料中考虑混入10%的白云石。混入白云石前后样品的白度如表7所示。
由表7可知，加入白云石后的黑滑石，由于镁含量的提高及铁含量的相对降低（白云石中铁含量极低），使得混矿后的黑滑石白度得到提升[3]。
5 结论
（1） 使用湿法除铁时，样品细度控制在80～120目品时，其除铁效果最佳。
（2） 在磁选实验中，随着磁选次数的增加，除铁效果越好，且使用湿法除铁效果优于干法除铁效果。
（3） 通过混入高镁低铁矿物（白云石），可以提高黑滑石烧后白度。
参考文献
[1] 章云泉.广东某滑石矿提纯工艺的初步研究[J].非金属矿，1992，（1）：11-14.
[2] 陈正国，邱素梅.广丰黑滑石的增白实验及致黑机理研究[J].非金属矿1993，（6）：6-8.
[3] 邓敦彪.浅谈永丰滑石矿开发与利用[J].矿产保护与利用，1995， （4）：16-18.
摘 要：本文研究了细度和磁选方式对黑滑石增白效果的影响。实验结果表明：试样经过细碎后，在120目左右达到了最佳除铁效果，其白度最高。而且湿法除铁的效果要明显优于干法除铁效果。
关键词：黑滑石；除铁；白度；影响
1 前言
今年来，高端滑石原料的价格一直处于上涨状态，而滑石在陶瓷行业中的应用也越来越广泛。虽然我国某些地方拥有丰富的黑滑石资源，但由于含有较多的杂质而一直没有被充分地利用。所以，如何将劣质的黑滑石原料进行加工得到较高品质的黑滑石，已成为目前陶瓷行业关注的问题。
研究发现，江西省黑滑石的矿物组成主要为滑石、碳酸钙、绿泥石、有机物（少量煤炭），以及一些铁钛化合物等。本文的主要目的是将劣质黑滑石原料进行提纯，使其白度增加。研究不同细度及其磁选方式对黑滑石烧后白度的影响[1]。
2 铁含量对黑滑石白度的影响
铁杂质对陶瓷产品质量影响较大。它会降低陶瓷的白度，导致色差，影响陶瓷的外观美感[1]。在江西的众多黑滑石中，不同矿点的黑滑石的铁分布也不一致。本文列举了几种黑滑石中铁的含量及所对应的白度值，详情如表1所示。
从表1中我们可以看出，广丰黑滑石的白度值最高，为93，主要原因为含铁量很低，仅为0.05%。而新余黑滑石1#的白度值最低，为70，其含铁量最大，达0.67%。其余几种黑滑石随着铁含量的增加，其白度下降。因此，铁含量对黑滑石白度的影响较大。
3 实验内容
本实验以萍乡市世红矿业黑滑石为原料，其化学组成如表2所示。由于考虑到滑石矿物结晶体为层片状矿物，风化滑石容易将含铁物质吸附在微细矿物上，导致除铁困难。因此，在实验前对原矿进行水洗处理，将矿物中的泥性物质洗去，其水洗前后黑滑石白度对比详情如表3所示。
3.1 细度实验
一般来说，细度越小，白度会对应有所提高。但如果在实际生产中，球磨细度小会导致磨细的时间延长，从而会导致引入机械铁的几率提高。
本文将水洗后的原矿进行破碎处理，分别破碎或球磨至20目、40目、80目、120目及200目进行实验。
3.2 磁选实验
磁选分为干法磁选和湿法磁选两种。干法磁选机选用佛山市高明区星源机械有限公司的XYDC-Z10-22K-F全自动粉料电磁磁选机。湿法磁选机选用佛山市高明区星源机械有限公司的XYDC-B8-15K半自动浆料电磁磁选机。
3.3 混矿实验
在原矿中加入白云石，以期获得白度提升的烧滑石产品。白云石选用萍乡某地的高镁含量的白云石矿石。其化学组成如表4所示。
4 实验结果及分析
4.1 细度对磁选实验结果的影响
通过不同的磨料时间，将物料细度按20目、40目、80目、120目、200目等进行研究，含浆率为25%。在佛山市高明区星源机械有限公司的XYDC-B8-15K半自动浆料电磁磁选机中进行除铁。除铁后不同细度的样品白度如表5所示。
由表5可知，随着磨料目数的增高，除铁的效果提升。在80～120目时，除铁效果最佳，白度达83.2。但随着目数继续提升，白度并没有继续增高。这主要是由于物料细度过细，使得物料的表面吸附力也随着提高，反而使得除铁效果下降[2]。
4.2 磁选方式对除铁效果的影响
本文选取60目全过的物料进行磁选研究。干法磁选除铁采用佛山市高明区星源机械有限公司的XYDC-Z10-22K-F全自动粉料电磁磁选机。分别磁选1、2、3次。湿法磁选选用佛山市高明区星源机械有限公司的XYDC-B8-15K半自动浆料电磁磁选机，分别过机器1、2次。然后测试物料烧后白度，其详情如表6所示。
由表6可知，在干法磁选过程中，随着磁选次数的增加，样品白度越来越高。在湿法磁选过程中，随着磁选次数的增加，样品白度也越来越高。而且湿法磁选除铁的效果比干法磁选除铁效果要更好。
4.3 混矿实验
本实验是在含钙低的黑滑石中混入含镁高的白云石，以期提高产品的含镁量及产品的白度。考虑到选用的黑滑石基本没有含钙，所以在物料中考虑混入10%的白云石。混入白云石前后样品的白度如表7所示。
由表7可知，加入白云石后的黑滑石，由于镁含量的提高及铁含量的相对降低（白云石中铁含量极低），使得混矿后的黑滑石白度得到提升[3]。
5 结论
（1） 使用湿法除铁时，样品细度控制在80～120目品时，其除铁效果最佳。
（2） 在磁选实验中，随着磁选次数的增加，除铁效果越好，且使用湿法除铁效果优于干法除铁效果。
（3） 通过混入高镁低铁矿物（白云石），可以提高黑滑石烧后白度。
参考文献
[1] 章云泉.广东某滑石矿提纯工艺的初步研究[J].非金属矿，1992，（1）：11-14.
[2] 陈正国，邱素梅.广丰黑滑石的增白实验及致黑机理研究[J].非金属矿1993，（6）：6-8.
[3] 邓敦彪.浅谈永丰滑石矿开发与利用[J].矿产保护与利用，1995， （4）：16-18.
