两次烧内墙砖辊道窑合理比例的节能方法

    李振中

    摘 要:由于全球能源价格不断提高,国家节能减排产业政策不断深入人心,陶瓷行业已普遍重视节能减排的问题。内墙砖的烧成在国内大多采用两次烧的方式,即素烧和釉烧。实践证明,两次烧内墙砖烧成的能耗,不同窑炉供应商的辊道窑上下相差很大。本文主要阐述了利用窑炉合理的分段,即不同功能区的百分比配置来实现节能的措施。目前,此方法还没引起人们的重视,在节能减排日益紧迫的今天,我们的眼光必须放宽一些,深挖潜力,注意到能够节能的方方面面,使我们的设计精益求精,就能使能耗降至更低。

    关键词:两次烧;窑炉;合理比例;节能;方法

    1 前言

     目前,由于全球能源价格不断提高,国家节能减排产业政策不断深入人心,陶瓷行业已普遍重视节能减排的问题。无论国内还是国外陶瓷企业,签订窑炉合同时,都把能耗作为重要的一项写在合同里。目前窑炉的竞争,即是窑炉能耗指标的竞争。

     在2013年,以科达机电为组长单位、摩德纳为副组长单位和中鹏参与编制的国家行业标准《陶瓷烧成辊道窑》已编制完毕并上报国家标准局,其中的辊道窑能耗标准,占有重要的章节。

    2 两次烧内墙砖的耗能情况及节能措施

     内墙砖的烧成在国内大多采用两次烧的方式,即素烧和釉烧。其中,素烧又分高温素烧和低温素烧,低温素烧一般为1100℃左右,高温素烧为1150℃左右,广东地区一般采用高温素烧,山东、河北等北方地区一般采用低温素烧。釉烧的温度南北方都差不多,低温釉在1100℃左右,高温釉在1150℃左右。素坯干燥器一般与素烧窑串联在一起,其热源为窑炉的烟气和缓冷区的余热。

     在国内,两次烧内墙砖烧成的能耗,不同窑炉供应商的辊道窑上下相差很大,以低温素烧的两次烧内墙砖(300 mm×600mm规格的砖)为例,最高的达到3.5kg煤/m2,而科达机电于2013年在山东临沂生产出了2.88kg煤/m2的全国最低能耗水平。以一条日产30000m2的内墙砖生产线来说,每天可节煤18t,临沂地区最好的水平是3.1kg煤/m2。和它相比,每天也可节煤6.6t,如果一年按300天计算,可节煤1980t。所以说,选用好的热工设备,对陶瓷厂家产生的经济效益是惊人的,对社会的效益也很大。

     目前,在窑炉上采取节能的措施有以下几种:

     (1) 利用窑炉余热加热助燃风;

     (2) 选择导热系数低的耐火保温材料,如:使用导热系数是普通保温材料三分之一的纳米保温板等;

     (3) 选择好的烧嘴,如:能减小断面温差的节能烧嘴和近期风行的预混式节能烧嘴等;

     (4) 在调试中尽量采用小的助燃风过剩系数;

     (5) 采用宽体窑。

     本文笔者向大家推荐两次烧内墙砖烧成窑炉特有的一种节能措施,利用窑炉合理的分段,即不同功能区的百分比配置来实现节能。实践证明,这种方法有明显的节能效果,同时,这种方法也适用于普通釉面地砖的快速烧成窑炉。本文通过举例的方式,说明两次烧内墙砖烧成窑炉节能的效果。

     如:在山东临沂,笔者承接的第一条两次烧内墙砖生产线,素釉烧温度均为1100℃左右,烧成周期为32min,日产25000m2。原设计是按通常的冷却带占40%比例,当时能耗是3.3kg煤/m2。通过公司人员的决策,建议将急冷段往前移6段,也就是冷却段加长了5%,预热和烧成段减短了5%,减掉了40多个烧嘴。修改后,发现能耗由3.kg煤/m2降为3.1kg煤/m2,一天可节约5t的煤。同时,干燥器的温度提升了50℃,产品出窑温度也降低了20℃。通过将急冷段迁移的方法,使得窑炉在三个方面都得到了良好的改善。

     我们知道,快速烧成一般指烧成周期在30min左右,两次烧内墙砖的烧成周期是在30min左右,所以它属快速烧成范畴,有些一次烧釉面地砖的烧成周期也在30min左右,也属快速烧成范畴。所以,快速烧成中的快指的是在预热区和烧成区的时间比较短,而在冷却区是不能快的,因为在一定的产量和烧成温度前提下,冷却的时间是不会缩短的,一般不应低于15min,才能保证产品出窑温度在100℃左右,如少于这个时间,产品出窑温度会上升。所以在进行辊道窑的分区时,应该引进冷却时间不变的概念。这时,快速烧成窑炉冷却带所占窑长的比例就大,而慢速烧成窑炉冷却带所占窑长的比例就小,如果我们不注意烧成速度,用一个比例去套所有的窑炉,其运行效果就会大打折扣。在国内,有很多两次烧内墙砖的辊道窑,套用的是烧制抛光砖窑炉的分区方法;也有很多的辊道窑,为了提高产量,将预热和烧成带市设计很长而冷却带被设计很短。

    3 预热和烧成带比例对节能效果的影响

    预热和烧成带占比例大,而冷却带比例小会导致窑炉耗能较大,其原因主要有以下几个方面。

     (1) 开动烧嘴较多。因为砖坯在前边走的路程相对较长,为了保证温度,相应开动烧嘴也较多,烧嘴启动越多,能耗消耗越大。

     (2) 闲置烧嘴多,保温不好。这种情况下,在釉烧窑上较突出。有的釉烧窑辊上竟然闲置三分之二的烧嘴,目前国内运行的釉烧辊道窑辊上烧嘴闲置一半的也比比皆是。众所周知,闲置的烧嘴都在负压较大的预热区,这些闲置的烧嘴位置,保温不好,会吸进窑内冷风,造成浪费能源。另外,多了这么多闲置烧嘴,无疑也提高了窑炉的成本。

     (3) 排烟温度低,致使送去干燥器的余热温度不足,不得不用设置管枪的方法来提高温度。因为预热区太长,而烟气是在窑头排出的,烟气走的路程就要长,降温就会多。 例如,前面所述,改造前排烟温度仅为150 ℃,改造后达到了200℃。目前,国内的两次烧内墙生产线的干燥器都设有管枪,笔者在辽宁法库见到过的一条日产20000 m2的两次烧内墙生产线,其素坯干燥器使用了15支管枪,釉烧前干燥器使用了5支管枪,通过测算,一支管枪的消耗煤气量相当于8支窑炉烧嘴消耗的煤气量。可以说,这些管枪是造成能耗高的重要原因之一。

     一般大家认为只有加长窑炉的预热和烧成区,才能提高产量。其实这些都是相对而言的,如果烧嘴结构不合理,在预热区断面温差较大,坯体就不容易氧化,就需要用时间换空间,也就是说,用加长氧化时间的方法来达到完全氧化的目的。这也就是为什么有的宽体窑不容易提产;有的宽体窑不节能的原因。如果烧嘴结构合理,窑炉断面温度均匀,氧化的时间就会大大缩短。如果靠加长预热区来提高产量,就成了伪快速烧成。

     在国外,如:巴西,他们的釉面地砖烧成周期很短,最快的可以达到25min。所以他们对这方面比较有经验,即采用烧成周期越短,窑炉冷却带的比例越大等方法进行节能。

     从生产实践中笔者注意到,釉烧窑的辊上烧嘴实际运行的很少,一般辊上烧嘴设置占窑炉总长的9%~15%即可。素烧分高温素烧和低温素烧两种,如果是低温素烧,素烧窑照样不用设计太多的烧嘴,最多烧嘴数量设计窑段占窑炉总长的20%即可。如果是高温素烧,辊上烧嘴设置小于窑炉总长的30%。素、釉烧窑的辊下烧嘴均设置占窑炉总长的40%左右。(下转第49页)

    4 结语

     无论是两次烧内墙砖辊道窑,还是快速烧成的釉面地砖辊道窑,他们的分区方法完全可以以冷却带占窑炉总长的比例为基准来划分,如:烧成周期是40min,则冷却带占40%;如:烧成周期是35min,则冷却带占45%;如:烧成周期是30min,则冷却带占50%。

     当然,两次烧内墙砖辊道窑的节能手段有很多,但是利用分区来节能并提高窑炉的运转性能,起码到目前为止还没引起人们的重视,在节能减排日益紧迫的今天,我们的眼光必须放宽一些,深挖潜力,注意到能够节能的方方面面,使我们的设计精益求精,就能使能耗降至更低。