关于渗花砖窑炉出砖阴阳色的答疑等
潘 雄
关于渗花砖窑炉出砖阴阳色的答疑
问:我厂生产渗花抛光砖,今年开始,窑炉出砖存在阴阳色情况,而且越来越严重,主要是窑炉的主动边件的砖特别明显,靠窑墙边泛青色调,靠窑中间位置显正常色调。前年、去年我们也是做这个产品,一直没有出现阴阳色缺陷,只是在去年底停产了接近两个来月,而且窑炉也没进行维修检查、操作手法也跟去年一样,却于今年开始生产时就出现了阴阳色缺陷。请问程工,究竟是不是原料配方出了问题?
答:首先在这里,笔者认为,生产讲求的是团队力量,沟通至关重要,有什么工艺上的疑问,你不妨直接与工艺人员和生产经理进行沟通,解决问题是大家共同的目的,产品质量的提升也是大家最终的目的。
其次,对于你厂现在存在的阴阳色情况,笔者建议采用真实的数据去逐一排除产生的原因。之前,也有很多同行朋友问过笔者这个问题,说他按照某些书上说的或朋友介绍的方法去执行诸如“加大窑炉正压”、“增大助燃风压”、“减少助燃风压”、“更换煤气喷枪枪帽”、“助燃风加热”等方法来处理阴阳色这一缺陷,效果大多不明显,很多人对于处理这个问题都比较迷茫。阴阳色缺陷的产生,主要分为两种原因,一是水平温差;二是水平气氛差。水平温差,可通过同模具的砖在不同砖位烧出来的尺寸数据、吸水率数据反映出来;水平气氛差,一方面通过窑炉的两窑边零压位结合窑边保温性能(漏风见光)来反映,另一方面可通过同一区域两窑边的煤气压力差、助燃风压力差来反映。收集到这样一些真实数据,再进行分析和解决阴阳色缺陷,就会容易得多。试想一下,如果仅是加大窑炉正压,对解决主动边件砖的阴阳色缺陷有作用吗?所以,在处理问题时,应该进行针对性分析,及时对症下药。
有的窑炉喷枪组在结构设计不合理的情况下,的确很容易造成同组喷枪两窑边煤气压力存在压差,这样就势必出现水平温差和气氛差的隐患。如果送到窑炉的煤气中含有较高含量的水(包括酚水)、焦油、煤灰等杂物,随着设备使用时间推移,在煤气管道中存积的上述杂物就会增多,导致煤气管道内径变小,加剧了两窑边煤气压力差。所以,送到窑边的煤气在沿程管路上的排水、排焦、滤灰操作必不可少,可见自动排水、排焦、过滤的装置不容忽视。而煤气管路在长期使用过程中,具有一定的温度,管路中的焦油等杂物还是可以通过专用阀门慢慢排走的,而管路内一旦没有煤气流通,在长时间低温下,管内壁就会牢牢粘附上焦油和煤灰,使煤气管路内径减小。
就你厂窑炉主动边件的砖出现阴阳色严重的现象,初步判断为你厂的窑炉煤气喷枪组设计上存在缺陷、沿程煤气管路设计上存在不足以及窑炉控制调节时窑炉两边的煤气开度和助燃风开度不够均衡。你可能忽视了一点:助燃风阀门、煤气阀门在长时间不使用时会难以实现“开”或“关”,强行操作,则实际开度与阀柄上显示的开度会失去真实关联性,从而误导生产。由此可以推测,你们在调节控制过程中,没有真实汇总到煤气压力差、助燃风压力差的实用数据。
(程昭华)
透晶微粉抛光砖在辊道窑中
出现毛孔吸污的原因及其解决方法
问:我公司有多条生产线,由原来生产渗花抛光砖转为生产透晶微粉抛光砖,但在生产几个月之后,客户反映我们的抛光砖表面毛孔过多,且铺贴之后吸污严重,我公司组织技术骨干攻关,效果都不稳定,时好时坏,请问潘工,我们在日常工作管理中应如何检验毛孔吸污,以及在窑炉调试方面应如何操作?
答:(1)由于建筑陶瓷的不断更新换旧,目前广东地区生产的透晶微粉抛光砖在原材料选材方面与普通的渗花抛光砖有着很大的区别,因为透晶微粉抛光砖其砖坯表面是追求一种天然晶体石材的效果,故其表层的面料选择以相对较低温的原材料为主,高温烧成后形成的玻璃相液也相对较多些。
(2) 在窑炉控制方面,由于该品种坯料的性质,决定了其烧成温度与渗花砖烧成温度的不同,即辊上与辊下的温度差在20～30℃左右,如果我们在日常工作之中还是沿用渗花砖的曲线来操作,必然会造成产品的毛孔增多缺陷,导致容易吸污,所以要重新根据坯体特性来制定烧成曲线。
(3) 一般情况下,透晶料的烧成温度相对较低,在同等条件下煅烧,它会在相对较低温的条件下进入熔融期,过早产生玻璃相,且与底料产生玻璃相及瓷化有着一个时间差异,当底料还需要继续受热成瓷时,坯体面层的透晶料已经进入了止火、保温阶段,如果此阶段在实际生产之中还继续保留辊上喷枪进行明火加温的话,产品就很容易出现毛孔甚至严重者出现大白熔洞等缺陷。
(4) 控制要点:
1) 在生产透晶微粉抛光砖产品时,应根据坯体实际情况的需要尽量将辊上、辊下温度保持一定的差异。辊上喷枪不能象烧成渗花抛光砖那样开启那么多。
2) 控制好产品在止火保温阶段的辊上温度,不能过高,最好是平稳过渡,不宜加枪明火加热。
3) 急冷段的辊上挡火板不能升起太高或抽热风机的抽力不能大于排烟风机的抽力,避免烟气倒流而引起高火保温阶段太高温的毛孔吸污缺陷。
4) 可以增加急冷前段几组辊上喷枪的助燃风,降低在止火保温阶段的辊上温度。
5) 这种毛孔的产生不同于釉面砖,一般不会在氧化阶段产生而是在烧成后段产生。
那么,如何检验与判断是否为毛孔吸污缺陷呢?
日常生产中,抛光砖的吸污有生烧与过烧毛孔吸污两种情况,而判断过烧毛孔吸污的常用方法为:
(1) 首先取一件抛光后未打防污蜡的产品。
(2) 用毛巾擦干净砖坯表面的水珠。
(3) 平放于工作台并均匀地撒上一些干水泥粉,然后用手掌均匀地擦拭。
(4) 擦拭后扫除砖坯表面多余的水泥粉,或者用水轻轻冲洗砖坯表面,观察砖坯表面是否会留下许多细小密集的“小黑点”,如果有这种“小黑点”,则证明有毛孔吸污,需要进行调试处理,否则就可以视之为正常,其次是结合看坯体的吸水率是否太低,如果的确太低时,也是产品容易产生毛孔的一个危险信号。
