建筑陶瓷用超白球土的加工及应用探讨

    付亚玲

    

    

    

    摘 要：本文介绍了建筑陶瓷原材料中超白球土的制备以及加工球土的过程，并详细阐述球土在陶瓷生产中所起的作用，同时制备的超白球土大幅度降低生产成本，起到节能降耗的作用。

    关健词：建筑陶瓷；超白球土；加工

    1 前言

    随着生活水平的提高，人们对建筑陶瓷的质量以及美感要求越来越高，特别是某些高档瓷砖，对底坯的白度要求越高越好，因为底坯的白度对于色料的发色、3D喷墨打印墨水的发色相当重要，白度越高，其发色越艳丽，更能满足顾客需求。众所周知，球土作为陶瓷生产中主要的原材料，因其杂质少、强度好，可用来生产高档建筑陶瓷。但其白度、抗折强度越高，价格越贵，相应增加配方成本。因此，对球土加工过程以及所用的原材料进行严格监控、技术把关尤为重要。本文从制作球土的原料、配方、加工、使用等几个方面来阐述超白球土的制备过程。

    2 超白球土所需原料及配比

    本文所用的原材料为高白高岭土以及高白原矿泥，原料的性能参数见表1、表2。

    从表1以及表2可以看出，高白高嶺土干白87°，湿水白度67°，原矿泥干白60°，湿水白度45°，从白度方面可知，两者属于高档原材料，同时高白原矿泥抗折强度8.5 MPa，从而保证制备超白的强度达到生产要求。从化学成分看，两者的化学成分都在制备球土的正常范围内。

    3 实验

    3.1 工艺流程图

    本实验采用高白高岭土以及高白原矿泥按照一定的配比来制备超白球土，其制备及测试流程图见图1。

    3.2 基础配方的确定

    本实验采用正交实验对配方优化，从而确定最佳的配比比例，表3为正交实验表以及性能数据。

    从表3 可以看出，随着高岭土比例逐渐增加，原矿泥的含量逐渐减少，所制备的超白球土的白度逐渐增加，但是相应的强度逐渐减少。由于本实验超白球土主要是应用在高档瓷砖大理石底料中，故选A6作为本实验的最佳配方，此时制备的超白球土干白75°，湿白55°，抗折强度5.2 MPa，Al2O3含量32.8（%）。

    3.3 自制超白球土的应用

    本实验制备的超白球土操作简单，所需要的原材料无需经过化浆、除砂、过筛、絮凝、压榨等工序，因此相应的减少人力、物力以及化工料成本，故使用自制超白球土后在保证瓷质砖品质的同时（白度、强度），降低配方成本，表4为自制超白球土在配方中的应用。配方中化工料成本为21.47元/吨。

    从表4可以看出，用自制超白球土代替配方中9点D球土，所得的大理石抛光砖产品其白度45°，抗折强度42 MPa，降低配方成本50元 / 吨，相应地提高了原材料性价比。

    4 小结

    本论文制备的超白球土不需要经过化浆、除砂、过筛、絮凝、压榨等工序，只需要前期通过中试确定在满足高档瓷砖白度、抗折强度以及成分等方面的前提下，找到高岭土、原矿泥的最佳比例即可，将确定比例的高岭土以及原矿泥按照最佳比例，加入到生产配方内。从而减少人力、物力、化工料费用等综合成本。因此，在不影响高档瓷砖白度以及品质的情况下用自制超白球土来代替原有球土，将会降低生产成本。